大型高效电除尘器振打清灰部分的研究

本文对我院提出并承担的“大型高效电除尘器的研制”课题中的清灰振打装置部分做专题论述。 1组合振打清灰方式的可选择性 1.1清灰装置主要形式及选择的依据 目前清灰装置主要形式有凸轮提升振打装置、顶部电磁锤振打装置和侧向传动腰部或底部（摇臂锤）振打装置（顶部和侧向均指电除尘器壳体方位而言）。

论电除尘器振打清灰的检测与故障诊断

本文根据宝钢烧结机机头电除尘器阳极板与电晕线实测结果,探讨了电除尘器振打清灰的检测与故障诊断。

浅析电除尘器的振打清灰方式

对顶部电磁振打电除尘器与侧部挠臂锤振打电除尘器在振打机理、运行可靠性、维护性能、成本等方面进行比较分析,认为电除尘器的顶部振打清灰方式值得选取。

SP锅炉振打清灰装置一体化锤头改造实践

针对SP锅炉振打清灰装置经常出现T型带孔螺栓振断、振打锤磨损、振打杆和传动杆卡死等现象,为了保证SP锅炉振打清灰装置高效、稳定运行,减少设备的维修费用,提高清灰效果。采取对余热发电SP锅炉振打清灰装置进行一体化锤头改造,实践证明振打锤更换率降低,寿命提高,振打清灰效果明显。

进口垃圾焚烧炉机械振打清灰装置安装与调试

针对进口垃圾焚烧炉水平烟道机械振打清灰装置,因设备及安装原因,绝大多数不能正常运行的现状,在分析其工作过程和原理的基础上,给出了保证该进口装置正常工作、达到清灰目的、科学、合理的安装方法与调试方案。

电除尘器振打清灰若干问题的探讨

根据电除尘器阴、阳极上结灰的分布规律，电力对阴、阳极上尘层产生附着力的不同和振打清灰的要求，认为阳极振打部位应设置在电场出口侧，阴极振打部位应设置在电场进口侧，同一台电除尘器，阳极的振打强度应比阴极小，振打周期应尽可能长一些，如此可减小电除尘器振打二次扬尘，提高电除尘效率。

PLC在静电除尘器振打清灰中的应用

本文对静电除尘器振打清灰PLC控制系统进行了分析，着重介绍了静电除尘器振打清灰过程中应用一台FX2N-80MR可编程序控制器，对清灰过程进行生产控制、设备故障诊断及连锁保护等。

振打技术在除尘设备中的应用和发展

首先综述了瞬时振打与冲击振动技术在高效除尘设备——电除尘器与布袋除尘器中的应用。其次扼要地阐明了电除尘器捕尘极板振打清灰的机理、特征和难点；介绍了振打清灰效果的评定标准以及振打清灰故障检测与分析方法；说明了振打清灰技术在我国的发展与目前国际上二个主要的振打清灰型式——侧向挠臂锤振打清灰与顶部振打清灰。

声波清灰器在燃煤电厂电除尘器中的应用

通过声波清灰器在某燃煤电厂电除尘器中的应用,介绍了声波清灰器的工作原理,并将声波清灰技术与机械振打清灰技术进行了对比试验,证实应用声波清灰技术助机械振打清灰可以有效提高电除尘器的除尘效率。

在静电除尘器中空气炮代替振打电动机的运用

我厂8台高压静电除尘器，分别安装在石灰石二破、烘干机、生料磨、水泥磨和水泥装包机等主要粉尘排放点，其清灰装置均采用4台0．75kW电动机振打清灰，其中2台振打电晕线，2台振打筒体。

联合法清灰技术在锌焙烧余热锅炉中的应用

对弹簧振打清灰和爆破清灰的作用机理及特点进行分析,结合生产实际在锌焙烧余热锅炉采用联合法清灰技术,叙述了联合法清灰技术的优势和应用效果。

清灰方式对电除尘器清灰效果的影响分析

介绍了电除尘器的湿式清灰、声波清灰和机械清灰等三种不同清灰方式,比较了它们的使用场合和性能优劣;重点论述了机械清灰方式的振打清灰原理,讨论了振打制度、振打加速度与除尘效果的关系,提出了最优除尘效果的合理振打制度和最小振打加速度方案,达到优化电除尘器性能的目的。

再探电除尘器的清灰(一)

解释了电场工作对振打清灰的要求,分析了清灰时的二次扬尘对电场工作参数的影响,探讨了电场清灰时对高压供电的需求以及电晕线在附灰情况下电场有效工作的途径,澄清了某些场合电场工作效率不高的原因未必是清灰振打不力等事实。指出在本体及电源选配合理的前提下,阴极有一定程度附灰对除尘效果可能带来有利的影响;阐述了电除尘器功能的有效发挥取决于振打机构的合理设计、振打制度的合理设置和二次扬尘的有效降低等多个方面。

声波清灰器用于SP余热锅炉

1问题的提出新型干法熟料线配备的SP余热锅炉,废气品位低,工况波动大,其废气处于高负压状态,窑尾烟气对余热锅炉的危害主要是积灰可降低锅炉的换热效率。根据窑尾烟气粉尘特性,窑尾积灰属于松散性积灰。一般附着的灰尘粒径为3μm^5μm,在静电力的作用下,厚度可达20μm^50μm。当达到一定厚度时,重量超过引力而会自行脱落。

“减功率振打”在电除尘器中的应用

电除尘器的振打是必不可少的重要部分，直接影响到电除尘器的除尘效率。有效的振打清灰是保持电除尘器高效运行的重要手段。它将积灰振落，收集于卸灰门排出，这样使含尘空气得到净化。但是，传统的振打都是在本体电场加压运行的同时进行的，吸附在电晕线和收尘板上的粉尘粒子受到振打力的同时还受到极强的电场吸附力，即使加强振打的强度和频率，粉尘粒子也不容易振打落下来。久而久之，造成电晕线肥大、收尘板粉尘堆积，影响电晕电流和工作电压升高，致使除尘效率降低。另一方面，加大振打的强度和频度，易造成粉尘二次飞扬，影响除尘效率，同时也容易造成振打线圈过电流烧毁及振打器的振打砧塌陷。

抑制清灰扬尘 有效提高除尘效率

本文针对最常见的电除尘器清灰扬尘问题,从新的角度进行了分析和论述。澄清了某些场合电场工作效率不高的原因未必是清灰振打不力等事实,阐述了阴极在一定程度附灰对除尘效果可能带来有利的影响。指出本体与电源的合理选配是保证极板附灰有效清除、减少粉尘逃逸的关键因素,提出了通过改变极板形状进一步抑制清灰扬尘、切实提高除尘效率的设想。

袋除尘器滤袋使用寿命的影响因素分析

随着新标准的实施,对水泥企业粉尘污染排放要求将更加严格,其环保要求将更高。根据目前水泥企业粉尘污染治理现状,未来袋除尘器将是水泥企业粉尘污染治理设备的首选,尤其是重点地区。滤袋是袋除尘器的关键配件之一,其不仅关系到粉尘污染能否达标排放,同时使用寿命长短直接关系到袋除尘器的运行成本。

电场中沉降粉体接触粘结力的分析

应用接触电位差理论和高斯定理,分析了电除尘器收尘极板上沉降粉尘粒子与极板间的双电层现象,继而探讨了两者间的接触粘结力,建立了粘结力与物质材料电子逸出功的关系。研究表明,紧密接触的沉降粉尘粒子与极板间的接触粘结力与它们各自的电子逸出功之差成正比。这一粘结力是阻止微细粉尘脱离收尘极板的一个重要因素。