基于事故树分析的固体推进剂捏合工序燃爆事故成因研究

为了研究固体推进剂捏合工序燃爆事故成因,通过现场调研及以往事故案例分析,针对捏合工序构建了燃爆事故树,对燃爆事故树进行定性、定量分析。结果表明:导致顶上事件发生的最小割集有81个,最小径集有5个,且每个最小径集中包含的基本事件均较多,即捏合工序的安全程度较低。同时计算出各个基本事件的结构重要度,通过结构重要度排序得到导致捏合工序燃爆事故发生的主要基本事件有:热分解产生气泡、混入硬性杂质、含水率过低等。在事故树分析的基础上,有针对性地提出了合理提高捏合工序本质安全程度的改进措施,可为类似生产线的安全管理提供理论依据。

固体推进剂捏合工序燃爆事故的模糊事故树分析

为更精确地评估固体推进剂在捏合工艺过程中存在的风险,通过引入模糊集理论,将三角模糊数与事故树分析相结合即形成模糊事故树分析法,实现了固体推进剂捏合工序燃爆事故风险的定量分析,并通过模糊事故树分析法实例的应用,验证了该方法的有效性和可靠性。结果表明:相对于经典事故树分析法而言,模糊事故树分析法通过计算各基本事件的失效概率,用模糊概率代替基本事件的发生概率,并依据各基本事件模糊概率的大小进行排序,可快速、准确地识别危险因素并加以防控,可为固体推进剂捏合工艺的风险评价提供理论计算参考。

基于BZA-2、FTA、AHP对固体推进剂捏合工序燃爆事故的风险分析

针对固体推进剂捏合工序燃爆事故,采用BZA-2、FTA、AHP法综合评估导致事故发生的影响因素。经BZA-2分析得到整体危险程度为Ⅱ级,属于比较危险,一旦发生事故可能会造成一定伤亡和重大损失。FTA分析以演绎推理的方式得到导致燃爆事故发生的30项基本事件,并对基本因素的结构重要度进行了排序。同时,结合AHP分析得到导致固体推进剂燃爆事故发生的影响因素权重值排序,依次为:摩擦、撞击、高温、电火花、静电。通过该研究可以针对性地制定管控措施,降低事故发生的可能性,也可为类似工序评估提供参考。