粉煤灰标准砖捏混及蒸养条件的试验研究

利用包头地区电厂粉煤灰、少量水泥、河砂,在碱性复合激发剂存在的情况下,通过湿热养护工艺制成承重标准砖。在已确定的较佳原料配方条件下,研究砖体在捏混过程及蒸养阶段的影响因素。结果表明,在较佳配方:粉煤灰掺量58.33%,水泥8.33%,激发剂16.67%,河砂16.67%,相对固体含量成型水分为14%条件下,较佳的捏混及蒸条件为:捏混搅拌7 min,70℃下恒温蒸养6 h,蒸养后粉煤灰砖的抗压强度为12.65 MPa,蒸养后再标准养护28 d的抗压强度为20.18 MPa,抗折强度为3.5 MPa。

粘结剂高纯煤沥青在制备高纯石墨过程中混捏、辊压工艺试验研究

研究了高纯煤沥青作为粘结剂应用于高纯石墨制备过程中的混捏、辊压工艺，对高纯煤沥青各组分及结焦值进行了测定，考察了配料比、混捏温度、混捏时间、辊压温度、辊压次数等因素对混捏、辊压过程中物料的均匀程度、塑性及成型效果的影响。确定了最佳工艺条件：混捏配料比为1：0．8、混捏温度为140℃、混捏时间为lh、辊压温度为140℃、辊压次数2～3次。结果表明，采用高纯煤沥青作为粘结剂应用于高纯石墨制备过程中的混捏、辊压工序，其各项性能指标满足国内外煤沥青粘结剂指标的要求，不仅具有较强的粘结性能，且杂质含量极低，能够满足高纯石墨制备对原料纯度的要求。混捏及辊压工序直接关系到后续高纯石墨产品的成品率。在此条件下，所得物料混合均匀、塑性好、糊料成型效果好且产品表面光洁致密度高，为下一步等静压提供了合格的原料。

MgO/γ-Al_2O_3固体碱的混捏法制备、表征及应用

采用混捏法制备了MgO/γ-Al2O3固体碱,并对其性质进行了测定。研究结果表明,随着活性组分前驱物Mg(OH)2含量的增大,MgO/γ-Al2O3固体碱的碱总量增大,碱量主要分布于3.86 Ho 4.8,且以MgO和Mg(OH)2为前驱物制备的MgO/γ-Al2O3固体碱具有较好的机械强度。固定床脱酸精制试验结果表明,以MgO和Mg(OH)2为前驱物制备的MgO/γ-Al2O3固体碱作为吸附剂具有较好的脱酸性能,当工业氰乙酸乙酯酸值为58.0×10-6,脱酸后产品的酸值低于10×10-6时,处理样品与固体碱吸附剂的体积比可以达到240。采用混捏法制备固体碱具有操作简单,对环境无污染等优点,具有广阔的应用前景。

新型连续混捏机及其在炭素生产中的应用

介绍了阳极糊生产中采用的新型连续混捏机的构造、工作机理及工作特点 。

PLC和触摸屏在活性炭混捏成型控制系统中的应用

针对某活性炭厂煤质活性炭混捏成型过程进行研究,根据被控对象特点,选用三菱FX2N系列PLC为核心控制器,以三菱触摸屏和组态王软件作为人机界面,设计了电气控制原理图以及系统软件,搭建了基于PLC的硬件控制平台。利用组态王开发的监控画面进行实时监控,画面形象、直观,准确地反映了生产现场的真实情况,三菱触摸屏使用维护方便,适用于现场控制。实际运行表明该控制系统实现了对混捏成型工段的监控,运行稳定,具有实际应用价值。

糊料最佳混捏温度研究

通过对沥青性能的综合测定分析,确定炭素糊料的最佳混捏温度,以改变依据沥青软化点确定混捏温度的做法,改善工艺条件,提高产品质量。

湿混捏法CoMo/Al_2O_3催化剂用于Claus反应尾气加氢转化反应

采用湿混捏法制备了Claus反应尾气加氢CoMo/Al2O3催化剂;以SO2的加氢反应和CS2的水解反应为指标反应,考察了CoMo/Al2O3催化剂对Claus反应尾气的加氢转化活性,并与浸渍法CoMo/Al2O3催化剂进行对比;考察了湿混捏法CoMo/Al2O3催化剂的Co和Mo含量及反应条件对Claus反应尾气加氢转化活性的影响.实验结果表明,在同等金属含量的条件下,湿混捏法CoMo/Al2O3催化剂的SO2加氢和CS2水解活性比浸渍法CoMo/Al2O3催化剂的活性高;湿混捏法CoMo/Al2O3催化剂较适宜的MoO3的质量分数为10.0%、CoO的质量分数为2.0%;较适宜的Claus反应尾气加氢转化反应温度为260～300℃,空速为1 250～1 750 h-1.在此条件下,SO2加氢和CS2水解转化率可达100%.

炭素及石墨制品混捏成型沥青烟全流程高效吸附技术研究与推广

炭素及石墨生制品混捏成型工段产生的沥青烟气治理一直以来是困扰行业的"痛点"问题之一。通过"炭素及石墨制品混捏成型沥青烟全流程高效吸附技术"的研发,解决了由于沿程焦油凝结导致排烟管道及净化设备堵塞造成系统失效、净化效率低等难题。该技术已经在炭素石墨行业成功推广应用,取得了良好的效果。

连续型立式紊流混捏机设计与优化

为提高混合效率和质量,在现有1m3/h间断型立式紊流混捏机基础上,对其卸料机构与底座进行改进,通过融入称重反馈保持物料在混捏区适度的填充率,设计开发出2m3/h连续进出料立式紊流混捏机;同时通过CFD技术分析模拟进料口布置位置对内部粒子流场轨迹影响,实现混合效果最优化;结果表明,同等条件下,进料口置于上端面底部为宜。

预焙阳极糊料混捏工艺分析

回顾了我国预焙阳极生产糊料混捏工艺发展的基本过程[1]，分析了提高预焙阳极质量的混捏工艺以及设备特点。

混捏法制备的Ni-Mo／γ-Al_2O_3加氢催化剂中活性组分存在状态的研究

利用ＸＲＤ、ＴＥＭ、ＵＶ－漫反射光谱分析等手段，探讨了混捏法制备的Ｎｉ－Ｍｏ／γ－Ａｌ２Ｏ３催化剂中活性组分的存在状态及其随Ｎｉ、Ｍｏ原子比ρ和焙烧温度Ｔ变化而变化的情况。结合样品的加氢活性测定结果，得出样品表面上的新相ｘＮｉＯ·ｙＭｏＯ３·ｚＨ２Ｏ的相对含量的变化规律以及表面八面体配位状态Ｎｉ〔Ｏ〕的相对含量的变化规律与样品加氢活性的变化规律相同。研究认为，新相ｘＮｉＯ·ｙＭｏＯ３·ｚＨ２Ｏ为Ｎｉ－Ｍｏ／γ－Ａｌ２Ｏ３催化剂的活性相，ｘＮｉＯ－ｙＭｏＯ３·ｚＨ２Ｏ中的Ｎｉ为八面体配位状态的Ｎｉ。

混捏锅除尘及沥青烟气排出方案的可行性研究

从小型实验到模型实验,研究分析出了混捏锅除尘排烟系统管道堵塞的原因:是由于排风温度过低,管道和设备均没有保温措施。提出了对排风管道加热保温和除尘系统的可行性方案,即湿式自激水浴式除尘器系统和加热保温布袋式除尘器系统。并在湿式自激水浴式除尘器系统中,对炭粉亲水性的表面活性剂进行了静态沉降比较实验,认为X_1号表面活性剂较适用,得出最佳浓度为400～500ppm。

铝用阳极生产中几种混捏工艺方案的比较

铝用预焙阳极生产中混捏工艺按混捏设备工作是否连续分为连续混捏、间歇混捏和近几年在中国发展起来的半连续混捏三种,而连续混捏又有卧式连续混捏和立式连续混捏之分。以上几种混捏工艺在混捏机理、工艺和设备配置、混捏质量与产量、建设投资与周期、运行费用、操作条件、环境治理、自动化程度、员工素质要求、劳动生产率、对产品品种变化的适应性等方面存在区别。今后阳极项目的建设,在高质、高效、节能、环保、低耗的目标要求下,需要结合项目规模、品种与企业自身实际情况等来确定混捏工艺。

预焙阳极混捏成型烟气治理措施可行性分析

本文对预焙阳极混捏成型烟气治理措施进行比较分析,从技术角度分析论证烟气治理措施的可行性,为预焙阳极混捏成型烟气治理提供一定的科学依据。

湿混捏法制备NiO/Al_(2)O_(3)重整生成油选择性加氢催化剂

以氢氧化铝干胶和六水合硝酸镍为原料,采用湿混捏法制备不同NiO含量的NiO/Al_(2)O_(3)催化剂,利用N_(2)吸附-脱附、XRD、NH_(3)-TPD、TPR和Py-IR等方法对所制备催化剂进行表征,以溴指数为4300 mg(100 g Br)的重整生成油为评价原料对所制备催化剂进行选择加氢脱烯烃活性评价。实验结果表明,在NiO含量30%~50%(w)的范围内,随着NiO含量的增加,NiO/Al_(2)O_(3)催化剂的比表面积和孔体积逐渐减小,平均孔径增大,总酸量增加,NiO的粒径逐渐增大;NiO/Al_(2)O_(3)催化剂只有L酸,没有B酸,NiO含量为30%(w)时,NiO晶粒较小,分散相对均匀,芳烃加氢率最高,烯烃选择加氢活性较低;NiO含量大于40%(w)时,NiO晶粒逐渐变大,出现镍铝尖晶石晶相,芳烃加氢活性降低,烯烃加氢选择性增加。

连续卧式混捏机专用压缩冲程式齿轮箱的运动学分析

以Ansys Workbench软件为数值分析平台,对连续卧式混捏机专用压缩冲程式齿轮箱的冲程式万向节输出主轴机构进行了机构运动学的数值分析。并使用Origin软件,对数值分析结果进行了非线性曲线拟合,得到了冲程式万向节输出主轴机构的主要运动学参数计算公式。结果表明:此专用齿轮箱具有一个自由度;其输出主轴的运动方式为旋转和往复直线运动的复合运动;冲程式万向节输出主轴机构的关键部件的位移、速度和加速度方程为三角函数形式。

连续混捏机直流拖动系统设计与调试

以连续混捏机直流拖动系统改造设计和调试为例,简要地介绍了控制原理,详细阐述了其直流拖动系统调试过程。由于混捏机的负载复杂性,其调速系统PID参数选择较为不同。

连续混捏系统在催化剂生产中自动状态的实现

采用西门子S7-200PLC与WIN CC Flexiable组态软件设计了催化剂连续混捏自动调节控制系统,可实现混捏状态下的连续自动控制,以此来降低成本,提高生产效率。

炭素糊料混捏实验的计算公式及应用

炭素制品在糊料混捏实验中都需要单独计算实验配方,涉及繁琐的数学推导过程。因此,对糊料混捏实验的计算过程进行公式化处理就显得十分必要。本文介绍了一些混捏实验中的计算公式,是研究人员在长期从事炭素实验工作中逐渐积累总结出来的，它具有简单、快捷、准确的特点。

旋转接头在混捏锅上的应用

介绍６０００Ｌ阳极糊混捏锅漏汽防治及旋转接头的安装方法和使用效果。