锅炉水冷壁捕渣管泄漏原因分析

某电厂连续发生水冷壁捕渣管开裂泄漏事故,为此对泄漏管进行了宏观、化学成分、拉伸、金相、扫描电镜和能谱等分析试验。结果表明,水冷壁捕渣管外壁敷设的耐热材料脱落,高温烟气使得该处产生膨胀差异,在管外壁形成环向的疲劳裂纹,同时使水中的杂质在腐蚀坑、沟槽的底部浓缩产生垢下腐蚀形成裂纹,进而内外壁裂纹扩展贯通使水冷壁捕渣管开裂泄漏。对此,建议电厂大小修时对水冷壁外壁敷设的耐热材料进行检查,及时修复剥落的耐热材料,并保证凝汽器的严密性及控制加氧量。

锅炉水冷壁捕渣管泄漏原因探究

本文致力于研究某热电厂引起锅炉水冷壁捕渣管泄露的原因，并对多种原因进行了综合分析。观察得知爆口周围内壁有大量沿晶微裂纹（发纹）、爆管部位内壁存在脱碳等明显的氧腐蚀特征，大致可以判定主要是氯腐蚀造成了该水冷壁捕渣管爆管，事实表明内壁大量结垢是氢腐蚀的前提和基础。

液排渣燃烧器单颗粒捕集在实验基础上的数值求解

液排渣燃烧器二次风从端部高速通过轴向叶片、均匀贴壁进入燃烧室,形成对称的流场分布,其分布的对称性有利于液态颗粒的捕集。煤粉在燃烧器内欠氧燃烧,捕渣率最高可达90%,具有以煤代油的发展潜力,从而可以清洁地应用到工业炉窑等加热设备中。冷态实验条件下,在煤粉不同给入点的情况下,对单颗粒的运动和捕集进行数值求解,计算结果可为煤粉作为稀相的两相流动模拟及设计提供参考。

三次风通入位置及比例对液态排渣旋涡炉捕渣率等参数的影响

液态排渣旋涡炉是一种用于冶炼稀有金属的液态排渣工业锅炉,不同位置三次风的通入会对锅炉运行产生一定影响.通过对75 t/h旋涡炉三次风通入位置及三次风分配比例进行试验,研究三次风位置及风门开度配比对前置室炉温、渣口排渣以及捕渣率的影响。研究结果表明,原三次风风门开度大小对前置室炉温及捕渣率影响不大,但会降低渣口温度,不利于排渣。

准东煤旋风燃烧的数值模拟

为掌握准东煤在液态排渣旋风炉中的燃烧特性,对准东煤旋风燃烧过程进行了数值模拟。通过建立传热传质模型求解熔渣层的热物性参数,并作为边界条件代入燃烧CFD模拟中构建联合迭代算法。结果表明,迭代收敛后火焰温度与热电偶测量值基本吻合,误差小于4%。大于10μm的飞灰颗粒与熔渣层碰撞并被黏附,颗粒沉积可简化为一次碰撞。熔渣层厚度沿筒长方向呈非均匀分布,最大厚度约为2 mm,可近似为牛顿流体的流动边界层。排渣口处熔渣温度大于黏度25 Pa·s对应的温度,能够实现稳定液态排渣。立式旋风炉捕渣率大于0.6,捕渣率分布主要受配风方式的影响。

锅炉飞灰重熔技术的运用

通过对武汉祥龙电业股分有限公司热电厂 4#锅炉飞灰重熔技术的机理、运用效果的介绍,阐述了该技术的推广实用价值。