机械捞砂工艺研究

在油田开发后期,由于受油井含水高、地层压降大及单井大提液量与生产层段的注采不平衡等不利因素的影响,地层产生亏空,使作业冲砂施工过程中工作液漏失现象时常发生,无法完全将井筒内的砂柱清出地面。为了解决上述问题,采用机械捞砂工艺技术,可以达到完全清出井内砂柱以及提高修井施工效益的目的。介绍了机械捞砂的结构装置及工作原理,提出了现场操作注意事项。试验表明,该工艺技术能避免油层污染及延长油井免修期,达到了油井清砂的目的。

低压漏失井捞砂技术研究与应用

针对低压漏失井清砂难、传统冲砂只会将大量的冲砂液灌入地层而无法将井底沉砂清出,开展了低压漏失井捞砂技术研究,对捞砂工艺管柱的管柱结构、工艺原理、关键部件、相关参数进行了优化研究,设计了球阀式砂铲,它能够有效搅起井底沉砂并关闭底阀。现场应用表明,该捞砂工艺可以将井底沉砂清空,具有施工简单、工艺可靠、无伤害、无污染、成本低、效益高的特点。该技术具有很好的应用前景与推广价值。

低压井捞砂配套设备

为解决低压井的捞砂问题，研究开发了主要包括地面提捞车和井下抽砂泵的低压井捞砂配套设备，在井架及作业机的配合下实施捞砂作业。现场使用结果表明，采用捞砂配套设备，清砂彻底，可延长油井生产周期，增加原油产量；消除了水力冲砂时冲砂液向地层漏失对油层造成的伤害和对稠油井注汽效果的不利的影响；降低了清砂成本，与冲砂法相比，平均单井可节约总费用3．32万元。为了更好应用捞砂配套设备，应该优选性能更佳的钢丝绳，实现抽砂泵系列化和配备井口防喷装置。

煤层气水平井低伤害负压捞砂工艺

为有效解决煤层气水平井吐砂堵塞井筒水平段问题,以常规捞砂泵为基础,通过改造常规捞砂工艺,在沉砂尾管加装多级单流阀,实现了高效捞砂,形成了水平井高效低伤害负压高效捞砂工艺,该工艺作业过程中,因无外来流体进入煤储层,可大大降低储层污染,作业后增产效果明显,经现场应用,该工艺适用性强,根据不同的井身结构,设计不同的管串结构,具备推广价值。

新型捞油及捞砂悬绳器的研制

针对原有捞砂悬绳器在施工中容易出现绳卡损坏造成连接工具落井,以及现有捞砂悬绳器受结构尺寸限制无法进入油管内实现捞油的问题,研制出新型捞油及捞砂悬绳器。该新型悬绳器在结构上做了重新设计,它利用主楔及副楔的锁紧钢丝绳功能及现有的捞砂设备,实现了油管内捞油及套管内捞砂施工。地面试验及现场应用表明,该悬绳器能够满足油管内及套管内提拉200kN技术指标要求,且运行平稳,满足安全生产需要,提高了生产时效,具有广阔的推广应用前景。

可钻式捞砂工具研制及应用

可钻式捞砂工具是根据钻井中钻头破碎岩石的原理，利用钻柱自身重量，由刮刀钻头或磨鞋将垮塌的岩块、板结的沉砂破碎；利用深井泵的抽吸功能，在井底造成液体的局部循环，将破碎的岩块或沉砂带入沉砂管，然后随管串取出。文中介绍了该工具的主要结构、工作原理、现场试验情况，提出了该工具在修井作业中的适用性和改进意见。

负压捞砂清砂工艺技术及适用性分析

针对循环水冲砂工艺存在的不足,提出了负压捞砂工艺技术。负压捞砂管柱主要由地面动力装置、连接装置、捞砂泵、储砂油管、底阀等部分组成。其工艺是在上冲程过程中带动活塞杆、软活塞和硬活塞上行,上部单流阀关闭,泵腔容积增大,下部底阀打开,在捞砂泵内形成真空,与环空形成压差,井内液体靠此压差携带砂子进入储砂油管,储砂油管随井内砂面的降低而下降。现场应用表明,龙104-08井使用该工艺后日产液12.9t,日产油9.4t,取得了良好的效果。

江汉油区低压油井机械捞砂技术研究与实践

江汉油区开发到中后期,地层能量下降,低压敏感储层油井活性水冲砂储层污染严重,严重影响油井正常生产。自动开启式捞砂泵采用小外径结构,捞砂起下容易,能够满足深井、斜度大油井捞砂需要;捞砂泵活塞直径、密封长度、密封方式,能够满足深井捞砂抽吸能力和抽吸密封性;上下单流密封总成,能够满足深斜井、大斜度捞砂灵活开启和密封。

冲捞砂联作一体化技术的研究与应用

有效控减油井作业劳务费用,实现降本增效是低油价下老油田效益开发的必然要求。负压井进行井筒清砂作业时,当地层漏失量较大,水力冲砂无法得到有效返排,需要起出冲砂管柱再改下捞砂作业,既增加了作业工时和作业费用,又进一步加重了储层污染。为此,运用联作一体化设计思路,通过创新设计井下管柱结构,整合改进作业工序方法,开发了冲捞砂联作一体化技术。该技术集全通径冲砂管柱与机械捞砂管柱两者功能于一体,不需要起下更换管柱,只需要通过井口操作即可将冲砂管柱转换成捞砂管柱,进而实现不动管改冲砂为捞砂作业,既克服了水力冲砂与机械捞砂各自的缺点,又可发挥两者优势,提高了清砂成功率,同时缩短了作业占井时间,减少了作业费用。现场应用中,冲捞砂联作清砂单井平均节约起下换管劳务作业费用0. 95万元,缩短作业占井时间20 h。冲捞砂联作一体化技术的成功开发为同类油井清砂作业提供了联作新模式。

捞砂工艺在煤层气定向井中的应用

冲砂存在漏失、污染煤层的问题,煤层气井井筒清砂作业,主要依靠捞砂工艺。但捞砂在定向井的施工比直井的成功率要低。分析捞砂工艺的特点和难点,找出在煤层气斜井捞砂施工中捞砂有进尺却无效果的原因,是上提管柱过程中,捞砂铲的固定凡尔关闭不严,造成砂子漏失。通过使用双固定凡尔,有效地解决砂子的漏失问题,并在后期的生产中取得了很好的效果,提高了定向井捞砂施工的效率。

井筒捞砂工艺技术研究与应用

稠油油藏开采中油层出砂是制约开采速度的主要矛盾。常规冲砂作为解除砂堵的主要手段对于稠油漏失井作用很小。本文提出的井筒捞砂工艺技术工艺技术处于国内领先水平,是解决漏失井清砂问题的有效途径。几年来的实践应用证明,该捞砂工艺技术对于地层漏失的稠油井有良好的适应性,具有较好的推广应用价值。

井口传扭式钻进捞砂工艺的研究与应用

常规机械捞砂工艺是解决负压和水敏油井井筒积砂的理想方法之一,但是对于地层砂沉积时间较长、结盐或结垢的油井却由于无法捅破"硬质砂盖"而导致捞砂无进尺。鉴于此,在优化机械负压捞砂技术的基础上,研发了一种井口传扭式钻进捞砂工艺。该工艺可以传递扭矩到特殊的钻磨式捞砂锥上,通过钻压和扭矩的综合作用压迫、捣碎"硬质砂盖",再通过抽汲方式将碎砂和散砂抽进储砂管内,从而克服捞砂无进尺的无效作业弊端。现场应用结果表明,井口传扭式钻进捞砂工艺可有效捣碎表层硬质砂面,达到顺利捞砂进尺的目的。

机械捞砂工艺在江苏油田的应用

介绍机械捞砂工艺原理，通过现场实践，发现存在问题并找到较为有效的解决方法，这些方法的应用拓宽了机械捞砂工艺的适用范围，提高了该工艺技术在地层漏失严重（井筒液面较低）的大斜度井和深井中使用的可靠性。

LS70DB电动捞砂绞车的研制与应用

交流变频电驱动单轴齿轮传动绞车由于没有配备专用的捞砂滚筒,无法完成捞砂、部分测试和试油工作,为此,研制了一种单橇交流变频电驱动捞砂绞车。该绞车采用交流变频控制,实现无级调速;主刹车采用电动机能耗制动,辅助刹车采用带棘爪机构的带式刹车;机械传动采用摆线减速器与链传动相结合的传动方式;捞砂计量装置采用单片机微控器作为中央处理单元的数字控制模式。现场的反馈信息说明,该绞车完全满足使用要求,具有极高的机动性和灵活性,1台绞车可以为多台钻机提供服务,使用效果良好。

东方之星-LSC2204Q-11捞砂车

东方之星-LSC2204Q-11捞砂车是采用铰接式轮式拖拉机底盘改制而成的,具有作业灵活,转移方便,越野性能好,行驶和工作挡位多等特点,很好地满足了油田作业需求。

L型煤层气水平井捞砂技术的研究与应用

L型煤层气水平井在煤层气开发过程中应用越来越广泛,井内出砂清理问题日益突出。由于煤层气井长期排采导致井内地层亏空,冲砂会导致冲洗液进入储层。定向井和直井中除砂工艺无法清理水平井井筒沉砂。针对L型煤层气水平井的特殊井型,改进捞砂管串组合,优化捞砂技术,有效解决了水平井井筒除砂问题,形成了一套适应煤层气L型水平井的除砂的捞砂施工工艺。

捞砂泵捞砂作业安全对策

本文针对清除油井井下积砂施工过程中循环水冲砂工艺存在的不足,提出了负压高效机械式捞砂工艺技术,并概述了该机械捞砂工艺的结构装置、工作原理,同时结合在苏丹黑格里油田现场应用过程中出现的问题,提出了捞砂泵捞砂作业的安全施工对策和措施。该研究对油田安全捞砂施工具有重要的指导意义。

多级阀体捞砂工艺管柱设计与应用

为了满足吉林油田复杂井况的捞砂需要,设计了多级阀体捞砂工艺管柱。该工艺管柱主要由封隔器、控制开关、多级阀体总成及砂铲等部分组成,可广泛地应用在出砂量较少的油水井中,采用坐封后的封隔器与套管形成柱塞与泵筒的关系,操作比较简单,成功率高,施工过程无污染,运输方便,节约作业成本。现场2口井的试验表明,其工艺成功率100%,有效率100%,累计捞砂180 L,取得了良好的捞砂效果。

多功能捞砂筒的研制与应用

随着油田的不断开发 ,地下能量逐渐降低 ,特别是在煤层气井的排采过程中 ,不可能向地下补充能量 ,使得部分油井以及大部分煤层气井均为负压生产 ,导致地层砂或压裂砂不断地流入井筒中 ,最终将掩埋油层 ,从而影响油井的正常生产。而这种油井在修井过程中 ,若采用循环法冲砂 ,由于井漏无法建立正常循环 ,使得砂子无法带至地面。多功能捞砂筒是在普通捞砂筒的基础上 ,增加了旋转钻进功能 ,当遇到坚硬的砂面时 ,可先将砂子钻散 ,然后再将砂子吸入沉砂管中 ,通过起下管柱将砂子带至地面 。

旋转捞砂储砂管的改进及其在煤层气井的应用

普通捞砂泵清理煤层气井筒内沉砂虽然克服了冲砂液循环冲砂的缺点,但对于板结的砂面及较大粒径的煤粒仍然无法有效清理;旋转捞砂泵克服了普通捞砂泵的缺点,但仍然存在旋转管柱时,储砂管内下沉的砂粒和煤粒压覆在翻板之上,再次捞砂时会发生翻板延迟打开或打开程度低,甚至无法打开的问题。为解决该问题,改进了旋转捞砂工艺配套的储砂管的内部结构,现场应用表明解决了上述问题,实现了高效捞砂作业,取得了良好的经济效益。