期刊文献+
共找到12篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
阻挡层CMP中铜损失的问题 被引量:3
1
作者 王伟超 王胜利 +4 位作者 刘玉岭 王辰伟 岳红维 高娇娇 马锁辉 《微纳电子技术》 CAS 北大核心 2013年第10期652-655,666,共5页
通过对阻挡层CMP后布线片各个单元的电学参数的检测,研究了阻挡层CMP后产生的铜损失问题。通过探索规律性实验研究了螯合剂和表面活性剂对铜和钽的去除速率的影响规律,得到铜的去除速率与阻挡层材料(Ta)去除速率随螯合剂与表面活性剂含... 通过对阻挡层CMP后布线片各个单元的电学参数的检测,研究了阻挡层CMP后产生的铜损失问题。通过探索规律性实验研究了螯合剂和表面活性剂对铜和钽的去除速率的影响规律,得到铜的去除速率与阻挡层材料(Ta)去除速率随螯合剂与表面活性剂含量变化的规律,铜的去除速率以及铜与阻挡层材料去除速率比都达到要求。抛光液中的螯合剂能够快速与金属离子反应生成螯合物,从而达到去除铜膜和阻挡层的目的。将符合要求的抛光液运用到铜布线片上进行阻挡层CMP,得到良好的效果,铜损失得到了有效控制。在铜布线片上测得的铜线条电阻和漏电流数值可以很直观地反映出抛光液对器件性能的影响,所以主要以测得的铜线条电阻和漏电流作为参考标准进行研究。 展开更多
关键词 化学机械抛光(CMP) 阻挡层 损失 电阻 漏电流
下载PDF
并流沉淀法降低铜电解液中砷锑铋杂质离子的研究 被引量:3
2
作者 王军辉 姚夏妍 +5 位作者 焦晓斌 牛永胜 汪友元 鲁兴武 余江鸿 席利丽 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2021年第3期1-8,共8页
铜电解液中的As、Sb、Bi离子含量是影响阴极铜质量的重要因素,现有的电解沉积法电耗高、铜损失量大,萃取方法和离子交换法存在液量大的缺陷。本文利用SO_(2)还原As^(5+)和Sb^(5+)、H_(2)O_(2)氧化As3+和Sb3+调整化合价,促使砷锑铋形成... 铜电解液中的As、Sb、Bi离子含量是影响阴极铜质量的重要因素,现有的电解沉积法电耗高、铜损失量大,萃取方法和离子交换法存在液量大的缺陷。本文利用SO_(2)还原As^(5+)和Sb^(5+)、H_(2)O_(2)氧化As3+和Sb3+调整化合价,促使砷锑铋形成沉淀阳极泥的原理,进行了二氧化硫和双氧水并流沉淀方法降低铜电解液中砷锑铋杂质离子的实验研究,结果表明:一定条件下,单独向铜电解液中通入SO_(2)可以降低Sb离子浓度,但As、Bi离子浓度的变化幅度不大;单独向铜电解液中通入H_(2)O_(2)可以降低As、Sb离子浓度,但也会降低Cu、Bi离子浓度,严重时导致阳极钝化;在最佳条件下,H_(2)O_(2)采用滴加方式、加入量为4 m L/L、SO_(2)进气浓度为0.125 g/L、搅拌速度为250 r/min、反应温度为50℃,并流沉淀技术可以实现降低铜电解液中砷锑铋杂质离子的目的,且不会出现阳极钝化现象。 展开更多
关键词 电解液 砷锑铋离子 并流沉淀法 阴极质量 沉淀阳极泥 漂浮阳极泥 阳极钝化 损失
下载PDF
提高阳极炉工序铜直收率的生产实践 被引量:2
3
作者 李昱民 《铜业工程》 CAS 2018年第1期72-76,116,共6页
在火法炼铜的阳极炉工序,阳极铜在工艺流程的多个环节以不同形式从生产线上流失,成为中间物料,导致该工序铜直收率普遍较低。针对现状,贵冶熔炼一系统阳极炉工序,在各个环节采取措施,减少生产过程铜的流失,使铜直收率得到较大提升。
关键词 直收率 废阳极板 损失 品位
下载PDF
含铁铜钴硫酸渣浸出液水解沉淀法除铁试验研究
4
作者 程彦玲 宋文强 +2 位作者 陈官华 张汉泉 余洪 《金属矿山》 CAS 北大核心 2023年第7期232-236,共5页
为了从含铁及铜钴等有价金属的硫酸渣浸出液中回收铜钴,针对高浓度铁离子浸出液,提出水解沉淀法除铁,系统研究了氧化剂H2O2用量、氧化时间、滴定温度、滴定终点p H值、搅拌时间等对铁去除率以及铜钴损失率的影响。结果表明,最佳沉铁条件... 为了从含铁及铜钴等有价金属的硫酸渣浸出液中回收铜钴,针对高浓度铁离子浸出液,提出水解沉淀法除铁,系统研究了氧化剂H2O2用量、氧化时间、滴定温度、滴定终点p H值、搅拌时间等对铁去除率以及铜钴损失率的影响。结果表明,最佳沉铁条件为H2O2用量5 m L、氧化时间2 h、滴定温度70℃、滴定终点p H=3.0、搅拌时间1.0h,此时浸出液中铁的去除率为91.97%,铜和钴的损失率分别为12.20%和12.04%。SEM-EDS和XRD分析结果表明,碳酸钙沉铁渣渣相单一,产物表面光滑,呈棒状和不规则的片状;产物主要物质为二水硫酸钙和针铁矿。在除铁过程中,少量的Cu和Co被沉淀物吸附,从而导致了Cu和Co的损失。 展开更多
关键词 钴浸出液 水解沉淀法 除铁 损失
下载PDF
硫化铜精矿加压浸出降酸工艺及试验分析 被引量:3
5
作者 王恒辉 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2021年第5期24-27,39,共5页
为解决传统湿法炼铜加压浸出液酸度高、后续中和工序中和渣量大及铜损失大的技术难题,本文根据硫化铜精矿加压浸出过程中的产酸机理,设计了一种清洁环保、工业易操作的硫化铜精矿加压浸出降酸工艺,并对其进行了试验,得出以下结论:在原... 为解决传统湿法炼铜加压浸出液酸度高、后续中和工序中和渣量大及铜损失大的技术难题,本文根据硫化铜精矿加压浸出过程中的产酸机理,设计了一种清洁环保、工业易操作的硫化铜精矿加压浸出降酸工艺,并对其进行了试验,得出以下结论:在原生产系统增加加压浸出液返回上一工序的循环环节,可减少废电解液的循环量,从源头降低加压浸出过程酸量,减少后续石灰石用量,降低中和渣带走的铜损失量;中温中压条件有利于硫化铜精矿中铜的高效浸出,也能有效控制元素硫的氧化,辅以适量的表面活性剂木质素磺酸钙,可改善硫磺包裹含铜矿物现象,提高含铜矿物中铜的浸出效率;控制合适的浸出条件,加压浸出液返回率40%~50%时,铜浸出率可达98.5%以上,浸出液终酸可降至30 g/L,中和渣中Cu含量低于1.5%。 展开更多
关键词 湿法炼 加压浸出 硫化精矿 中和渣量 损失 降酸工艺 浸出率 加压浸出液返回率
下载PDF
提高进口废电线电缆拆解铜金属回收率的措施
6
作者 孙伟 《铜业工程》 CAS 2017年第1期25-27,共3页
阐述了江西铜业再生资源有限公司通过采取择优筛选供应商、优化废电线电缆拆解工艺和质量标准、对拆解产出的铜产品按含铜品位及价值进行细分、强化工艺过程管控等措施,降低拆解过程的铜损失,提高拆解铜金属回收率。
关键词 废电线电缆拆解工艺 拆解质量标准 工艺过程管控 损失 金属回收率
下载PDF
刚果(金)某低钴浓度铜萃余液除铁处理
7
作者 李淑梅 李辉 姜超 《有色矿冶》 2020年第5期24-27,共4页
研究了用中和沉淀法去除刚果(金)某低钴浓度铜萃余液中杂质铁过程。针对该铜萃余液中铁主要以三价离子形态存在的特点,通过对硫酸盐溶液中不同除铁方法的比较,结合刚果(金)当地的能源供应条件,选择中和沉淀法进行低钴浓度铜萃余液除铁... 研究了用中和沉淀法去除刚果(金)某低钴浓度铜萃余液中杂质铁过程。针对该铜萃余液中铁主要以三价离子形态存在的特点,通过对硫酸盐溶液中不同除铁方法的比较,结合刚果(金)当地的能源供应条件,选择中和沉淀法进行低钴浓度铜萃余液除铁处理。通过试验,重点考察中和除铁过程终点pH值、氧化钙调浆浓度、反应温度、反应时间等工艺参数对除铁效果及有价金属铜和钴损失的影响。试验结果表明,在氧化钙调浆浓度20%,终点pH值控制3.5,反应温度40℃,反应时间5h的条件下,铜萃余液中铁的去除率达到97.14%,铜、钴在除铁过程中的损失率分别为1.02%和0.66%。 展开更多
关键词 低钴浓度萃余液 中和沉淀 铁去除率 、钴损失
下载PDF
大洋热液沉积物选矿尾矿工艺矿物学研究 被引量:2
8
作者 李艳峰 周斌仔 《矿冶》 CAS 2016年第4期77-79,共3页
对某航段航线获取的大洋热液沉积物选矿尾矿进行了系统的工艺矿物学研究。该尾矿中有价金属元素铜损失严重,含铜为6.06%。铜矿物是以氯铜矿为主,另有微量的硫化铜矿物,其中氯铜矿多以单体形式损失,硫化铜矿物以细粒、微粒包裹体形式赋... 对某航段航线获取的大洋热液沉积物选矿尾矿进行了系统的工艺矿物学研究。该尾矿中有价金属元素铜损失严重,含铜为6.06%。铜矿物是以氯铜矿为主,另有微量的硫化铜矿物,其中氯铜矿多以单体形式损失,硫化铜矿物以细粒、微粒包裹体形式赋存在滑石等脉石中。尾矿中的铜经浮选—重选回收效果差,需采用冶金方法对其进行有效的回收。 展开更多
关键词 尾矿 损失铜 回收
下载PDF
冷冻结晶法生产硫酸镍的工艺实践 被引量:3
9
作者 王俊杰 王万军 +1 位作者 梁玮 李伟 《铜业工程》 CAS 2019年第5期78-80,97,共4页
对金冠铜业冷冻结晶法生产硫酸镍的工艺流程做了介绍,重点阐述了系统运行三年以来所作的优化改进;总结分析了生产实践中摸索的适合车间生产的工艺参数,确定了硫酸镍最佳生产模式;同时对硫酸镍产品中的铜的脱除情况进行了分析和探讨。
关键词 冷冻结晶 硫酸镍 工艺参数 冷冻温度 镍脱除率 损失
下载PDF
Corrosion behavior of copper in extremely harsh marine atmosphere in Nansha Islands,China 被引量:6
10
作者 Xiao LU Yu-wei LIU +2 位作者 Hong-tao ZHAO Chen PAN Zhen-yao WANG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第3期703-714,共12页
The corrosion behavior of pure copper exposed to the atmosphere of Nansha Islands for 21 months was studied by mass loss method,composition analysis,morphology observation and electrochemical measurements.The results ... The corrosion behavior of pure copper exposed to the atmosphere of Nansha Islands for 21 months was studied by mass loss method,composition analysis,morphology observation and electrochemical measurements.The results showed that the average corrosion rate of copper exposed for one year was approximately 7.85μm/a,implying that Nansha Islands was classified as a corrosion category of CX.The structure and properties of the corrosion product layer generated on the front and back sides of the exposed sample differed significantly.The inner corrosion product layer(Cu2O)on the front side was relatively thick and dense,whereas the outer product layer(Cu2Cl(OH)3)was extremely thin.However,the outer product layer on the back side was thicker than the inner layer.Electrochemical measurements indicated that the protection afforded by the corrosion product layer on the front side was improved gradually,while that on the back side was deteriorated. 展开更多
关键词 COPPER field exposure mass loss atmospheric corrosion Nansha Islands
下载PDF
铜富氧熔炼生产高品位冰铜过程热力学分析 被引量:4
11
作者 叶钟林 朱云锋 +3 位作者 张海培 周世伟 李博 施哲 《昆明理工大学学报(自然科学版)》 北大核心 2022年第4期1-7,54,共8页
富氧强化熔炼生产高品位冰铜已成为目前铜冶炼趋势,但由于其工艺特点,产生炉渣中的铜含量约为2%~4%.为了优化铜富氧熔炼工艺,降低冶炼过程铜损失,减少铜渣净化过程的负担,有必要对铜富氧熔炼生产高品位冰铜过程中的反应规律及熔体物理... 富氧强化熔炼生产高品位冰铜已成为目前铜冶炼趋势,但由于其工艺特点,产生炉渣中的铜含量约为2%~4%.为了优化铜富氧熔炼工艺,降低冶炼过程铜损失,减少铜渣净化过程的负担,有必要对铜富氧熔炼生产高品位冰铜过程中的反应规律及熔体物理化学变化进行研究,这对铜冶炼具有重要意义.因此,本文以铜精矿为原料,采用Factsage软件针对铜富氧熔炼生产高品位冰铜过程进行热力学模拟.通过理论计算,研究了冰铜品位对熔体物相变化、熔渣中的化学溶解铜含量、尖晶石含量等各组分的影响.计算结果表明,在熔炼温度为1220℃,富氧浓度为73%,冰铜品位低于66%,熔渣中未出现尖晶石相;而随着冰铜品位增加,体系中氧势持续升高,熔渣中开始析出以FeO为主的尖晶石相,严重恶化铜锍在渣中的沉降和聚集条件.冰铜品位超过74%,炉渣中以CuO形式损失的铜将急剧增加,降低了冶炼铜直收率. 展开更多
关键词 冶炼 富氧熔炼 品位 损失 Factsage
原文传递
贫化过程中Al_(2)O_(3)对铜渣物相转变及结构的影响
12
作者 田博 魏永刚 +1 位作者 周世伟 李博 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第11期1541-1548,共8页
铜渣贫化是铜冶金工业可持续发展的重要方法。随着优质铜精矿的不断消耗,低品位、高杂质的铜精矿逐渐被利用。高铝铜精矿作为一种典型的低品质铜精矿,其熔炼后的铜渣中Al_(2)O_(3)含量有所上升。随着铜渣成分的变化,控制铜渣特性对在贫... 铜渣贫化是铜冶金工业可持续发展的重要方法。随着优质铜精矿的不断消耗,低品位、高杂质的铜精矿逐渐被利用。高铝铜精矿作为一种典型的低品质铜精矿,其熔炼后的铜渣中Al_(2)O_(3)含量有所上升。随着铜渣成分的变化,控制铜渣特性对在贫化过程中回收铜以及降低铜损失至关重要。本工作以ISASMELT铜渣为原料,采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM-EDS)、红外光谱(FTIR)等分析技术,阐明了火法贫化过程中不同Al_(2)O_(3)含量对铜渣的物相及结构的影响,以及物相转变及结构改变对铜损失的影响。还研究了不同CaO添加量对高铝铜渣的物相转变、结构和铜损失的影响。结果表明,随着Al_(2)O_(3)含量的增加,熔渣中会形成高熔点的铁铝尖晶石,且铝硅酸盐结构也趋于复杂,使熔渣黏度增大,渣中铜含量增加。在高铝铜渣中加入CaO,会形成高熔点的钙铁辉石、钙镁橄榄石,黏度增大。但是随着CaO添加量的增加,熔渣结构趋于简化,黏度降低。在CaO添加量为2wt%时,渣中铜含量最低,为0.78wt%。少量CaO的加入能够降低高铝铜渣的渣中铜含量。 展开更多
关键词 渣贫化 Al_(2)O_(3) 物相转变 熔体结构 损失
原文传递
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部