超高速多接口类型损耗控制板设计与实现

在超高速SerDes接口中,信道引起的损耗成为高速SerDes接收机性能表征和一致性测试的关键因素。为解决超高速多接口类型SerDes信道补偿性能一致性测试问题,设计和实现一种支持多种接口类型的损耗控制板,采用统一的硬件结构,并对多通道高速链路阻抗一致性和S参数进行时域和频域仿真优化及实际测试。仿真和测试结果表明,所设计的超高速多接口类型损耗控制板,能够为56 Gbps PAM4高速信号提供-38 dB信道损耗,能够模拟CEI-56G-LR/MR/VSR、CEI-28G-LR/MR/SR/VSR接口类型下信道损耗。

考虑铁损的同步磁阻电机最小损耗控制策略

传统电机模型忽略了转子铁损影响,导致电机在高速运行状态下最大转矩电流比控制(MTPA)效果变差,因此提出了一种考虑转子铁心损耗的同步磁阻电机(SynRMs)模型以及相应基于模型的控制策略。提出的电机模型从能量的角度出发,将产生于铁心上的各类损耗统一等效为一个铁损电阻的发热损耗,兼具了建模的准确性及简洁性。在此基础上,通过对电机运行时产生总损耗进行更为精确的数学分析,提出了考虑铁损的同步磁阻电机最小损耗(ML)控制策略。通过控制输入电流合理分配使稳定运行状态下电机损耗保持在最低,有效提升了运行效率。此外,所提出控制策略可有效降低控制器的计算量。最后,通过仿真和实验结果验证了所提出控制策略的可行性及有效性。

基于模型法的直线感应电机最小损耗控制

为解决当前直线电机效率优化策略研究中存在的损耗模型准确性和计算复杂度难以取舍的问题,在综合考虑动态边端效应和漏感影响的基础上,对直线感应电机提出一种计算复杂度适中的新型最小损耗控制策略。选取次级磁链作为优化参数,在效率最佳运行点,再次平衡d-q轴电流。首先基于改进的双三相直线感应电机数学模型推导出一种新型稳态损耗模型,在此模型基础上设计出完整的最小损耗控制策略。以1台额定功率3 kW的直线感应电机为研究对象,仿真验证此策略较传统FOC策略,在0.2 p.u.轻载、5 m/s时减少约220 W(43%)损耗,并且显著减小了推力波动,验证了新策略的损耗降低效果。

异步电机在线参数观测及损耗控制策略

为了提高损耗最优控制策略对电机损耗的控制效果,该文深入分析了电机参数变化对最优励磁电流、磁链角以及对损耗的影响。针对独立于电机电阻的自适应励磁电感在线观测方法,提出了一种简单、有效的转子电流二次方程求解方案。结合励磁电感在线自适应观测,给出了基于电机参数观测的损耗最优控制策略,并应用于多电机控制平台。实验结果表明,转子电流求解方案能够有效地求得转子电流,观测得出的励磁电感变化符合电机电感变化特性,在此基础上得到的新型损耗最优控制策略可有效降低电机损耗。

感应电动机新型最小损耗控制策略

在变频驱动中，施加在电机定子绕组上的电压和频率对一给定的转矩－转速运行点可以有不同的组合，其中存在某一最佳的电压－频率组合使电机在该点运行损耗最小。但是目前所有最小损耗控制方法都要求精确了解电动机的模型和参数，因此难以用于实际工程。本文首次利用感应电动机线性化Ｍ－ｓ公式导出了最小损耗控制方程及其约束条件，文中给出仿真和实验结果，对新方法和基于模型的效率优化方法［１］进行了对比，并给出７．５ｋＷ标准效率感应电动机采用最小损耗控制与恒Ｖ／Ｆ控制时传动系统的效率比较。研究结果表明，新方法和基于模型的效率优化方法的控制效果十分近似，而新方程却具有简单、实用的突出特点，可较大地改善电动机的效率。

损耗控制、农户议价能力与农产品销售价格——基于对河北、湖北两省梨果种植农户的调查

就易腐农产品而言,损耗控制会影响农户在市场交易过程中的议价能力,并进一步影响农产品的销售价格。本文利用对河北省辛集市和湖北省宣恩县梨果种植农户的调查数据,通过建立多元回归模型,实证分析了损耗控制对农户梨果销售价格的影响。研究结果表明,反映损耗控制的是否通过冷藏库贮藏梨果变量、与最近冷藏库距离变量和获得科技服务推广渠道变量对梨果销售价格有显著影响。另外,梨果种植规模、销售方式、从事梨果种植年数、是否了解市场信息等其他控制变量对梨果销售价格也有显著影响,且其影响方向为正。

超市鲜活农产品的损耗控制

鲜活农产品损耗是影响超市农产品经营效益的一大主要原因。从超市经营现状出发,重点论述超市鲜活农产品损耗产生的几种主要原因,并提出具体应对方法和相应的损耗控制措施,从而提高超市经营鲜活农产品的效益。

超市生鲜食品流通过程中的损耗控制与研究

随着超市行业在国内的飞速发展,生鲜食品陆续进入各大连锁超市,而生鲜商品货架期非常短暂,这对超市的经营管理水准有更高要求。另外,生鲜商品从超市的采购、运输、加工、陈列等环节中损耗随时发生,损耗率的大小直接关系到超市经营利润的高低。因此,合理地降低生鲜食品损耗就显得尤为重要。文章在实践、调查研究的基础上,重点探讨生鲜食品在流通过程中产生损耗的原因,提出了控制连锁超市生鲜食品流通环节损耗的基本途径。

石油销售企业成品油损耗控制问题研究

本文结合中国石油华中销售河南分公司近几年成品油损耗控制的实践经验,在分析当前石油销售企业成品油流转流程和数量管理体系的基础上,对成品油在各流转环节发生损耗的原因进行了全面具体分析,并以内部控制管理思想为指导,从油品流转的各个环节着手探讨如何进一步控制油库、加油站成品油损耗的问题。

轧钢中钢材损耗控制的优化模型

针对轧钢时产生钢材损耗进行优化,对以前认定报废钢材降级使用。综合分析三种钢材损耗情况,求得钢材损耗的目标函数,据此计算合适轧钢机器均值使得钢材损耗达到最小。分析轧钢机器精度的提高可降低钢材损耗,最后利用Matlab软件来模拟计算以举例说明。

纬编棉织品在生产过程中的损耗控制

本文对纬编棉织品生产过程中的损耗计算作了详细阐述，并进行了实际测试，提出了控制损耗的相应措施。

天然气损耗控制技术

普光气田天然气净化厂年处理天然气能力为120×108m3,年产净化气能力93×108m3,是国内首座百亿立方米级高酸性天然气净化厂。因为处理量大,在实际生产过程中,天然气损耗量也非常大。为了控制天然气的损耗,从工艺流程、设计参数等方面着手,研究了产生天然气损耗的原因,并通过采取降低开停工天然气损耗、增加闪蒸气的回收利用率、降低装置自用气三方面措施,大大降低了普光气田天然气净化厂的天然气损耗。该研究对其他高含硫天然气处理装置有一定的参考意义。

浅析石油销售企业成品油损耗控制问题

结合中国石油近几年成品油损耗控制的实践经验,在分析当前石油销售企业成品油流转流程和数量管理体系的基础上,对成品油在各流转环节发生损耗的原因进行了全面具体分析。

浅谈油品销售企业成品油损耗控制

成品油销售损耗直接影响三大油企的利润。从技术和管理分析了成品油损耗的原因,对成品油销售企业控制损耗提出了三个措施:实施战略调整,将炼化厂设在经济发达地区;对内部管理实行重新设计;更新储油、运油设备,对油库存和加油站实施在线管理。

石油销售企业成品油损耗控制问题分析

成品油损耗对于油企的影响不可小觑,成品油对油企来说就是利润,如何能有效的控制成品油的损耗对于油企的影响很大。所以石油销售企业应针对产生成品油消耗的原因进行分析,并制定相应的解决策略。针对石油销售企业成品油消耗控制问题进行分析,并提出几点不成熟的意见。

基于模型预测控制的防爆变频器低损耗控制

针对传统矢量控制方法难以对防爆变频器进行主动式热量管理的问题,提出一种基于模型预测控制的防爆变频器低损耗控制方法。建立了防爆变频器热损耗模型,对功率器件导通损耗和开关损耗进行推导分析,指出低损耗控制的关键是降低开关频率;基于模型预测控制系统框架,设计了适用于防爆变频器低损耗控制需求的高精度预测模型,进而基于考虑损耗特征的价值函数完成滚动优化计算;基于1 140V/2MW防爆变频测试样机对所提方法进行实验分析与验证,结果表明:该方法可实现约束条件下防爆变频器多目标优化问题,合理配置多个优化目标权值系数,在满足防爆变频器动稳态性能要求的情况下,有效降低系统整体损耗。

动态边端效应下直线感应电机最小损耗控制

针对当前直线电机应用中提升效率的需求和其效率优化策略中损耗模型准确性和复杂度难以取舍的问题,对直线感应电机提出了一种考虑动态边端效应和漏感影响,同时复杂度适中的新型最小损耗策略。通过计算最优磁链,重新平衡d-q轴电流。文章首先基于改进的双三相直线感应电机数学模型推导出一种新型稳态损耗模型,并由此模型设计出完整的最小损耗控制策略。对于3 kW短初级六相直线感应电机,仿真验证此策略较传统策略,在0.2p.u.轻载、5m/s时减少约250W(48%)损耗,同时推力波动显著减小。最后全面对比了各种工况下此处新策略的损耗降低效果。

石油销售企业成品油损耗控制问题研究

文章立足于现状,阐述了石油销售企业成品油损耗的概念与特点,分析了控制环节中存在的问题,提出了相应的解决优化策略,希望可以为我国石油销售企业成品油损耗控制工作的顺利开展提供新的思路。

两台对称六相PMSM串联系统最小损耗控制

针对两台对称六相永磁同步电机串联系统的损耗变大问题,利用最小损耗控制方法,实现系统总可控损耗的最小化。在该串联系统中,一台电机的电流分量流经另一台电机会导致铜损增加,由于两台电机可以被独立控制,于是将同一电流分量产生的损耗归类到一起,系统总可控损耗将会以相同的形式进行最小化。在不同转速、负载转矩的情况下,将系统的最小损耗控制方法与传统i d=0矢量控制方法进行了比较。仿真结果验证了最小损耗控制方法的有效性。

超市生鲜经营的损耗控制(上)

生鲜经营进入中国超市历经5年时间,它的普及影响着中国连锁超市发展的形态。与此同时,所有超市的生鲜经营者也都面临着生鲜经营的损耗控制问题的挑战,有时它就如同“黑洞”一样困扰着众多生鲜经营管理者。由于生鲜经营的特殊性和复杂性,损耗在经营过程中极易发生,损耗控制(包括经营成本控制)