加工中心自动换刀机构的维修技术及应用

介绍加工中心自动换刀机构在换刀过程中出现的故障及维修调整方法,结合实例,介绍换刀机构在执行伸缩、旋转动作时的维修调整步骤与检测方法。

数控机床换刀机构模糊故障树分析与诊断

在分析模糊控制方法与故障树推理方法的特点和互补性的基础上,设计了基于模糊控制与故障树相结合的数控机床换刀机构故障诊断数学模型。将模糊控制方法融入故障树推理的故障分类、故障发生概率计算及故障原因查询中,较好地解决了数控机床故障诊断的快速与准确问题。最后通过对数控机床换刀机构故障实例的诊断仿真,验证了该算法的有效性。

FMS环境下FANUC系统加工中心换刀机构故障分析

在FMS环境下,换刀机构故障是FMS运行过程中最常见的故障之一。从机构原理、电气控制及PMC的信号特征等方面,详细介绍了FMS下FANUC系统加工中心的换刀机构故障的具体分析过程和排除方法。

弧面凸轮自动换刀机构性能监测系统研究

基于NI公司的LabVIEW 12.0设计了一套弧面凸轮自动换刀机构性能监测系统。采用cDAQ-9191和9234无线采集终端采集换刀机构的振动冲击信号,以PCIe-6341为核心的数字、模拟量的采集板卡获取数控系统的I/O节点信号和换刀机构电动机的电源线电压、线电流信号。程序设计采用了状态机框架模式,实现了登录面板、主监测面板、振动采集面板、振动信号分析面板之间的切换。最终系统实现了对数控系统的运行状态、主轴、刀盘电机的运行状态及机械手换刀状态的监测。

立式加工中心换刀机构的换刀故障处理方法

数控加工中心的自动换刀(ATC)机构因其机械结构和电路电器复杂、动作频繁,在使用过程中频繁发生换刀故障。换刀故障直接影响到加工中心的使用性能和生产效率。为了充分发挥立式加工中心的优势,从实用角度介绍了立式加工中心换刀机构的换刀故障处理方法。

基于LabVIEW的自动换刀机构监测系统设计

针对自动换刀机构运行过程中所出现的故障,设计了一种基于LabVIEW的自动换刀机构监测系统。实现了多类型数据自动采集与处理、运行工况的监控、数据存储、查询、显示等功能。此外系统还通过对采样数据的时序分析、阈值预判、频域变换等实现故障提示与报警。开发的人机交互界面更加直观、友好,可以动态显示机构当前运行状态。此外系统还提供了工作日志自动编撰、故障信息数据存储等功能。该平台实现多型号自动换刀机构的性能测试,是个开放型的测试系统,且具有很强的升级扩展功能。

数控机床自动换刀机构动力特性分析

从基本机械结构的动力学方程出发,推导自动换刀机构的动力学特性模型,为实际结构进行验证提供计算途径,为自动换刀的机械特性改进提供参考意见。

MC320/520自动换刀机构的调整

详细阐述德国ＳＴＡＭＡ公司的ＭＣ３２０／５２０立式加工中心系列无机械手换刀机构的动作原理、调整步骤以及有关换刀动作的参数设置方法，供在国内维修此类机床及设计加工中心时参考。

广州敏嘉承接“刀库换刀机构弧面凸轮加工工艺及专用装备”重大专项

近日，广州市敏嘉制造技术有限公司公司承接了国家重大专项课题——刀库换刀机构弧面凸轮加工工艺及专用装备。

基于数控铣床的换刀机构维修与应用

数控铣削与传统铣削相比具有加工精度高、自动化程度高、生产效率高等优点,所以数控铣床已取代普通铣床而成为机械加工中常用的设备。但由于数控铣床换机构在使用过程中操作频繁,且又容易受其它因素影响,在生产过程中一旦出问题将严重影响铣床的使用性能,通过对数控铣床换刀机构的维修过程,介绍解决此类问题的方法和思路,从而减免数控铣刀换刀机构在生产过程中的负面影响。

TH6350卧式加工中心自动换刀机构有限元建模及动力特性分析

采用有限元法建立TH6350卧式加工中心自动换刀机构各部件的有限元模型,并把每个部件作为一个子结构进行分析,用模态综合法建立整个换刀机构的有限元模型.通过分析自动换刀机构有限元模型的动态特性,找出薄弱模态,对其进行结构改进,以提高其换刀速度.

基于PMAC的多工位弹簧机自动换刀机构控制系统开发

根据自主设计的多工位弹簧机自动换刀机构的运行原理,构建了IPC+PMAC运动控制卡的上下位机的自动换刀控制系统,基于C#语言在Windows系统开发了人机交互界面,分析了换刀过程的逻辑框架,介绍了设计的下位机程序与上位机软件功能模块的实现方法。该控制系统功能齐全,操作简洁,可以满足多工位弹簧机自动换刀机构的实际工作要求。

换刀机构圆弧分度复合凸轮三维建模

换刀机构中的复合凸轮完成刀具的插拔、转位动作,旋转动作通过弧面凸轮实现,直进运动由平面沟槽凸轮和正弦型从动件来实现。因为平面沟槽凸轮是加工在弧面凸轮的端面上,所以这种凸轮则成为复合凸轮。想要深入研究凸轮副的动力学性能,需要使用CAE技术,而前提是复合凸轮的精确建模,本文拟采用改进正弦加速度规律,使用Solidworks软件对圆弧凸轮的三维轮廓进行准确建模。

落地铣镗床换刀机构故障分析及解决措施

主要介绍了落地铣镗床在对离心机进行机加工过程中换刀机构的常见故障及原因,并提出行之有效的解决方案。通过方案的有效实施,极大地减少了落地铣镗床的故障停机时间,确保了离心机的正常交付使用。

VF5立式加工中心换刀机构故障分析

分析VF5立式加工中心故障现象及故障产生的原因,换刀机构结构工作原理,造成故障停机的几种可能,给出对应措施及排查故障的方法。

快速可靠的自动换刀机构

介绍了由一组凸轮控制的自动换刀机构的动作原理及有关参数的选择。实践证明,该换刀机构设计合理,安全可靠。

德国HELLER MC16/MCH250加工中心鼓轮换刀机构维护

1．工作原理 交流电机驱动减速器旋转鼓轮，鼓轮圆周曲线槽通过均布在换刀臂驱动轴上的6个滚轮带动换刀臂旋转，同时，鼓轮端面凸轮槽联动拨叉，前后移动拉杆，使换刀臂沿驱动轴（花键轴）前后移动，结构见图1。