蓄热式台车加热炉单一换向周期内燃烧特性数值研究

利用数值模拟技术,对蓄热式台车加热炉加热钢坯的燃烧过程进行了数学模拟实验研究,研究得出保温期末钢坯温度变化规律、某一换向周期炉内温度波动规律,模拟结果符合现场实际,对优化蓄热燃烧及加热炉设计操作具有指导意义。

液压系统中压力及换向周期的微机控制

在液压系统加载试验中,必须对压力与作用次数进行控制记录。本文介绍一台以单片机为中央处理机的控制器,其软件组成为运行主程序、定时器中断服务程序、外部中断服务程序,检测显示与打印子程序。系统适用性强,可满足各项动作检测和记录要求。

二冷区电磁搅拌换向周期对薄板坯中心等轴晶率的影响

在高拉速的薄板坯连铸过程中,增加等轴晶率对提升连铸坯凝固质量的提升至关重要。采用三相凝固模型对三维全尺寸薄板坯连铸过程中的流动模式和等轴晶率进行数值预测,分析了二冷区电磁搅拌换向周期对薄板坯中心等轴晶率的影响。研究结果表明,高温钢液在漏斗型结晶器内迅速凝固,结晶器出口处的铸坯凝固率达37%。当采用恒定方向电磁搅拌时,熔池内部形成上下两个环流,两者被中间聚集的过热钢液分隔,上环流核心区钢液处于过冷状态。当采用换向电磁搅拌后,二冷区会形成四涡甚至五涡的流动模式。随着换向周期的增加,等轴晶率先增加后降低,换向周期为16 s时对等轴晶率提升最明显,相较于恒定方向搅拌提升了17%,并且等轴晶相分布更加均匀。

基于周期换向技术的靛蓝染色废水电絮凝处理

为降低极板腐蚀和电能消耗,实现对悬浮污染物的有效分离,以铁、铝金属为电极,探究周期换向技术条件下施加电压、时间、电解初始pH值等参数对电絮凝效果的影响,并检测极板腐蚀情况和溶解效率。结果表明:在周期换向电源下,施加电压25V时,设定铁-铝电极极板间距为2cm,废水初始pH值为5.00,经过25min电絮凝后,废水上清液COD值为180.7mg/L,脱色率达99.00%,絮凝率为86.10%,显示出优异的电絮凝效果。与直流电源相比,周期换向电化学体系中,电极腐蚀及钝化现象得到有效缓解,铁、铝电极的损失率仅为0.6%,溶解效率高于80.0%;COD去除比能耗为0.39,相当于直流电源的27.3%.

周期换向电凝聚法处理黄连素模拟制药废水研究

为了降低能耗和解决极板钝化问题,以铝板和铁板为反应电极,与周期换向电源装置组成无隔膜体系,以黄连素模拟废水为处理对象,对周期换向电凝聚法处理制药废水进行试验研究。结果表明,反应电压、换向周期、极板间距、电解质浓度及搅拌速度对处理效果都有较大影响。在反应电压为6 V,换向周期为10 s,极板间距为0.3～O.6 cm,电解质Na_2SO_4浓度为0.015 mol/L,搅拌速度为750 r/min,初始pH值为3～10的条件下,质量浓度为800 mg/L的模拟制药废水反应60min,黄连素去除率可达99.11%。研究表明,周期换向电凝聚法处理黄连素模拟制药废水具有技术可行性。通过对反应机理初步分析,推断模拟废水中大部分黄连素分子是通过气体气浮作用和金属离子絮凝作用直接去除,部分黄连素分子由氯离子在反应过程中形成的中间产物及羟基自由基氧化作用去除。

铝周期换向脉冲电解着色

研究了周期换向脉冲电源的工作比、频率等对铝电解着色的影响，并对着色效果进行了评价，采用周期换向脉冲电源进行电解着色优于交流电解着色。

周期换向电解过程中羟基自由基的产生及测定

羟自由基(·OH)氧化是电解氧化技术的重要机理之一,采用清水实验(0.015 mol/L的Na2SO4溶液)探索了周期换向电解过程中.OH的产生机理,筛选了.OH的检测方法,并研究了.OH产生量的影响因素.结果表明,以二甲亚砜(DMSO)为捕捉剂的比色法其检测效果优于以水杨酸为捕捉剂的比色法,在电压为8 V,换向周期10s的条件下反应90min时,50mL200mmol/L的DMSO可以捕捉羟自由基的量达到最大值.同时得出添加H2O2时羟自由基累积量提高的幅度大于添加H2SO4,表明可以将周期换向电解法与H2O2相结合,更广泛地将周期换向电解法应用到水处理领域.

周期换向脉冲电絮凝法处理屠宰场废水

以屠宰场废水为对象,应用周期换向脉冲电絮凝方法进行处理。在前期试验工作基础上(最佳直流电絮凝参数)讨论了周期换向脉冲参数:正反向频率,正反向占空比,正反向工作时间以及正反向电流密度比对废水的COD、色度去除率的影响。试验结果表明:在频率f+=333Hz、f-=250Hz,占空比r+=30%、r-=10%,工作时间t+=40ms、t-=4ms和电流密度分别为J+=3.3A·dm-2、J-=0.33A·dm-2的条件下进行电絮凝,废水的COD、色度去除率可达到85.4%、92.2%以上。并比较了直流、单脉冲和周期换向脉冲3种电絮凝方式处理COD相同的废水,所需能耗的关系是直流最大,单脉冲次之,而周期换向脉冲所需能耗最小。

周期换向脉冲电沉积纳米Al_2O_3-Ni复合镀层的摩擦磨损性能

直流、周期换向脉冲纳米复合镀层在WM-2005-1型摩擦磨损试验机上,考察其摩擦磨损性能。采用扫描电镜观察镀层及磨损表面形貌,分析磨损机理。结果表明,周期换向脉冲复合镀层的形貌、耐磨性能优于直流复合镀层;载荷和转速对两种复合镀层的摩擦磨损性能有很大影响。

铝的碱性周期换向电解抛光工艺研究

采用周期换向电解法,在添加适量添加剂TA的碱性溶液中对铝材进行电解抛光。经研究表明,其抛光效果优于采用传统方法和直流恒压法进行电解抛光的抛光效果,而且其工艺具有操作温度低、溶液使用寿命长及铝材溶解损耗少等优点。研究了添加剂浓度、电流密度以及电压对周期换向法电解抛光效果的影响,并确定了最佳的工艺条件。

周期换向电化学协同PDS降解活性染料废水的作用机制

随着电化学技术优势的凸显和过硫酸盐高级氧化技术(AOPS)研究的不断深入,电化学活化过硫酸盐降解技术在印染废水领域展现出巨大潜力。以活性黑KN-B(RB)为目标污染物模拟染料废水,开展周期换向电化学(PREC)协同过硫酸盐(PDS)体系降解RB模拟染料废水的影响因素及作用机制研究。结果表明:铁/铝为反应电极,PREC/PDS体系在反应电压(U)为2 V,过硫酸钠投加量为10 mmol/L,转速(v)为500 r/min,换向周期(T)为10 s,极板间距(d)为1 cm,pH约为4的条件下处理初始浓度为200 mg/L的RB模拟染料废水400 mL,反应10 min,脱色率可达98%以上,效果稳定,且符合准二级反应动力学。研究表明:RB的高效去除是活化PDS产生自由基强氧化作用和电化学综合作用的结果,其中SO_(4)^(-)∙氧化作用对脱色贡献率约为31%,∙OH的贡献率约为4%,金属离子的絮凝作用贡献率约为2%,其余可能包括阴极还原、H_(2)还原、[H]还原、电气浮等作用。通过紫外-可见光谱分析推断PREC/PDS体系对RB降解较为彻底,未有中间产物生成,为其进一步应用提供理论基础。

镍的周期换向脉冲电沉积实验研究

以不锈钢为基底,分别调节反向脉冲工作时间和正反电流比进行了系列化的电沉积镍涂层的工艺研究,发现随着反向脉冲工作时间的减小和正反电流比的增大,镀层表面的粗糙度减小、晶粒变细。

周期换向脉冲法快速电沉积Al_2O_3/Ni复合镀层

以Al2O3微粒为分散相,进行了周期换向脉冲复合电沉积工艺研究,快速电沉积出了Al2O3/Ni复合镀层。利用扫描电镜及能谱分析技术对Al2O3/Ni复合镀层的微观形貌及组成进行了表征,考察了脉冲参数对复合镀层中Al2O3含量及镀层微观形貌的影响;并就周期换向脉冲电沉积与直流电沉积复合镀层的微观形貌、镀层应力及沉积速率进行比较。结果表明:采用周期换向脉冲法快速电沉积可以得到组织致密、内应力小、沉积速率高的Al2O3/Ni复合镀层。

周期换向脉冲参数对电镀金的影响

采用周期换向脉冲在柠檬酸盐体系中电镀金,研究了正向脉冲数、反向脉冲峰电流密度和反向脉冲宽对沉积速率,镀金层表面形貌、相结构和厚度均匀性的影响。得到的较优工艺参数为:正向脉冲峰电流密度2.76 A/dm^2,正向脉冲宽100μs,正向占空比10%,正向脉冲数5～15;反向脉冲峰电流密度3.45～6.21 A/dm^2,反向脉冲宽100～160μs,反向占空比10%,反向脉冲数1。在较佳工艺下的沉积速率约为0.11μm/min,所得镀金层均匀、致密,呈光亮的金黄色。

周期(2π)换向金电解电源

周期（２π） 换向金电解精炼电源，由２ 只硅整流管及１ 只可控硅组成，可将单相交流电的波形变成适于金电解的周期换向电流波形。它的各方面性能都优于传统的沃耳维尔（Ｗｏｈｌｗｉｌｌ） 交直流叠加法和改进后的交直流叠加法。金电解精炼电流效率可达９３ ％ ～９５％ ，电金成色达９９－９９ ％ 。

周期换向电凝聚法处理模拟染料废水的能耗分析

在前期研究获得周期换向电凝聚法处理活性艳蓝X-BR模拟染料废水过程的最佳参数基础上,依据法拉第第一定律,通过考察模拟染料废水过程中溶解的金属数量和精确测量的电子转移数量,确定废水处理过程中的能耗情况。通过研究可知,采用PCEM方式处理活性艳蓝X-BR模拟染料废水时,反应时间为20min时,铁极板消耗的质量为745.88g/kg(dye),铝极板消耗的质量为239.34g/kg(dye),所消耗的电能是1.558w·h,处理单位质量染料电能消耗为:7144.50w·h/kg(dye)。

数值模拟方法在周期换向脉冲电镀通孔中的应用

5G通信技术的升级使得通信背板层数增加,板上通孔的厚径比也相应增加,使用传统直流电沉积进行互连难度提高。而周期换向脉冲电镀方法对高厚径比通孔均匀电镀有明显的改善。通过使用数值模拟方法对周期换向脉冲在通孔电镀中的参数进行了研究,并使用正交实验方法对周期换向脉冲电镀的各参数对通孔均镀能力的影响主次顺序和影响规律进行了分析。筛选出了优水平组合为:正向峰值电流密度1 A·dm^(-2),正反向峰值电流密度比1:4,反向峰宽1 ms,正反向峰宽比30:1,正向占空比1,反向占空比1,正向峰个数2,反向峰个数3。研究结果表明,与直流电镀相比,数值模拟方法优化后的周期换向脉冲电镀参数能够有效提高通孔的均镀能力,并且能够应用于实际电沉积通孔中。该实验结果可为数值模拟方法对周期换向脉冲电镀的优化提供理论支持和新思路。

枪管周期换向镀铬基于什么条件？工效如何？

答：常规镀硬铬开始电沉积速度较快，随着镀层增厚铬沉积速度变慢，铬层越厚沉积速度越慢。而周期换向镀铬可以改善这种状况。换向就是在镀铬一段时间后进行反镀（阳极刻蚀）片刻，再镀铬，如此不断往复进行操作的方法。枪管周期换向镀铬是基于常规镀铬液（原工艺）的，镀较厚铬层的深孔管，以导电良好的铜一银合金丝（Cu95％-Ag0．5％）表面镀上一层铅层作为阳极，以一定电流密度和换向时间比，自动地周而复始地进行电沉积铬层和电解铬即刻蚀来实现整个电镀过程。其优点是，可以大幅地提高阴极电流密度和阴极电流效率。据称同一产品用原工艺操作需7～8h，而采用周期换向电流镀铬则需3．5h左右，提高工效1倍多。