换向比对脉冲电沉积镍-铁合金镀层耐蚀性的影响

采用脉冲电沉积方法，在不同换向比下制备镍铁合金。使用SEM及EDS对镀层的表面形貌及名义成分进行表征；使用电化学工作站对镀层在质量分数为3．5％的NaCl溶液中的极化曲线和交流阻抗谱进行测量。结果表明：当换向比为2．5-10时，获得致密均匀的合金镀层，其中铁的质量分数基本一致，平均值约为（14．95±0．45）％；当换向比为3．3时，镀层的耐蚀性最佳，沉积镀层电阻约为35810Ω／cm^2，自腐蚀电流密度约为0．79μA／cm^2。换向比引起镀层表面形貌的差别可能是由于镀层的耐蚀性不同造成的。

基于AMESim的电磁换向阀高温可靠性试验台故障分析与诊断

针对客机系统电磁换向阀的故障情况,使用AMESim仿真软件搭建了电磁换向阀高温可靠性试验台的仿真模型。通过设置能表示元件失效的参数如电磁铁烧毁、弹簧折断、推杆磨损、内泄漏、迟滞等以模拟电磁换向阀的部分故障情况。同时对高温时内泄漏量的变化以及高温时推杆磨损对流量的影响进行了仿真。仿真结果表明:随着温度的升高,引起换向阀的流量变化所对应的推杆磨损量逐渐增大。此外,油液泄漏量受温度影响较大,应注意阀的加工精度、配合精度以避免较大的泄漏。仿真结果为试验台的调试以及实际使用过程中的故障诊断提供了参考。

基于云平台和PLC的换向器自动焊接系统设计

针对起动机换向器焊接处有间隙、易松动、远程控制和数据管理等问题,提出了基于云平台的自动焊接系统,并详细给出了可编程逻辑控制器(programmable logic controller,PLC)控制系统和远程控制系统的设计过程。通过PLC控制系统的设计,采用伺服分度、步进送丝、中频直流点焊等技术实现手动焊接、自动焊接及故障报警等功能。同时通过A-BOX通信模块无线接入信捷云智造平台,经过云平台的配置和手机APP的设计,实现了远程控制和数据管理等功能。试验结果表明:该系统自动对槽和伺服分度准确、焊接偏差小、焊锡填充饱满,能够满足实际生产、远程控制和数据管理的要求。

液压支架用换向阀主阀结构优化与液压冲击抑制方法研究

针对液压支架初撑阶段末段存在较高液压冲击的现象,以及由此诱发的支架液压系统可靠性降低的问题,以ZF17000/27.5/42D型液压支架用换向阀主阀为研究对象,在分析结构组成、工作原理及液压冲击发生机制的基础上,提出以控制阀口过流面积来调控过流流量的液压冲击抑制方法。针对现有换向阀采用单根弹簧完成阀芯复位的现状,通过并联复位弹簧降低支架液压系统在阀芯关闭过程中的流量梯度,缓解支架初撑阶段末段的液压冲击现象;利用AMESim软件搭建换向阀模型,对换向阀进行动态特性仿真,得到换向阀主阀流量、压力、速度及阀芯位移规律。结果表明:改进方案相比原方案降低了流量峰值与速度峰值,流量梯度与速度梯度分别下降了9.91%与9.87%,有效缓解了液压支架初撑阶段末段存在的液压冲击现象。

电液控换向阀流场仿真与响应面预测

大流量电液控换向阀是支架液压系统的关键控制元件之一,仿真手段对于换向阀的流动特性分析具有重要意义,然而流体仿真存在计算复杂度高、仿真时间较长的问题,对于要求实时高效流动特性分析的场合并不适用。因此,针对大流量电液控换向阀在不同阀口开度、不同入口压力、不同流量下的流场分布情况进行了仿真分析,发现换向阀入口压力随阀口关闭值呈指数上升趋势,随流量增加呈上升趋势,与出口压力值接近正比关系,并且阀口关闭位移越大换向阀入口附近涡流越剧烈。在换向阀流场仿真的基础上采用均匀抽样方法进行试验设计,提出并建立了基于多维勒让德正交多项式的响应面模型,采用均方根误差、决定系数和经过调整的决定系数,验证了响应面模型替代Fluent仿真模型进行流场分析的准确性和快速性,通过前期少量的流场仿真数据建立响应面模型,实现了大流量电液控换向阀流动特性的实时高效预测。

基于YOLOv5m的电机换向器缺陷检测

为降低电机换向器缺陷的检测成本,提高检测效率,满足实际工程中对检测精度和检测速度的均衡要求,以YOLOv5m模型为基础提出优化改进的表面缺陷检测算法,将采集的数据集经Mosica数据增强,提高模型的鲁棒性;在其他层中采用双向特征金字塔网络(bidirectional feature pyramid network,BiFPN)层代替路径聚合网路(path aggregation network,PANet)层,引入双向连接和跨层特征融合机制,同时增加Criss-Cross注意力机制,更好地捕捉输入序列中的相关信息,增强网络在不同尺度下的反馈,并通过消融试验验证。结果表明:相较于传统YOLOv5m模型,优化改进后YOLOv5m模型的总体平均检测精度增大17%,准确率增大28.3%,召回率增大8.2%。在保证检测精度的同时,缩短缺陷检测时间,较好地满足缺陷检测工程中对检测精度与检测速度的均衡需求。

换向阀自动化测试试验台研制

对换向阀各项性能的自动化测试方法及测试系统进行研究,依据GB 25974.3-2010《煤矿用液压支架第3部分:液压控制系统及阀》中的要求,搭建了换向阀自动化测试试验台。利用数据采集、数据信号处理、自动反馈控制等技术方法实现了换向阀性能测试的自动化,从根本上解决现有换向阀测试方法存在的测试效率低、测试准确率低等问题。

先导阻尼对二通插装阀组合换向阀压力损失的影响

二通插装阀组合而成的功能阀在各类高压大流量系统中应用广泛。常用的O型机能三位四通换向功能阀由P型先导电磁阀+二通插装阀组合而成,有一种由O型先导电磁阀+二通插装阀组合而成的换向阀,不仅具有O型机能三位四通功能,同时在进油端还集成防反冲功能,在系统急停等情况下供油端已卸荷,因换向功能阀阀芯未来得及关闭到位,可有效防止液压缸压力油瞬间超大流量回流并经已卸荷的电磁溢流阀回油的情况。但这种换向功能阀在使用一段时间后出现回油压力异常增高的现象。本研究为了解异常现象的背后机理,首先通过介绍其详细工作原理,分析并定位了影响回油压力异常增高的几个可能因素,针对换向功能阀,基于AMESim软件仿真模拟不同先导阻尼孔径对插装阀压力损失的影响效果来复现故障,再通过现场试验,验证了分析结果,最后给出了设计细节方面的优化建议。

煤矿皮带机换向滚筒的优化设计研究

换向滚筒是皮带机中比较重要的结构部件,基于响应面优化方法并利用ANSYS建立数值模型,对结构开展优化设计工作,优化目标是保证滚筒性能满足要求的情况下降低整体的重量。通过结构优化换向滚筒的最大变形、最大应力分别增加了19.65%和0.46%,但在模型设置的约束条件范围内,能满足使用要求。滚筒整体质量由1 290 kg降低至1 116.11 kg,降低幅度为13.41%,其加工制作成本可降低8%左右。对新的换向滚筒进行工程实践验证,发现整体运行良好,达到了预期效果,此次结构优化为企业创造了良好的经济效益。

浅析拖拉机电比例动力换向液压控制系统设计技巧

液压控制系统是实现动力换向技术的核心单元,目前主流的动力换向液压系统,均采用电比例减压阀对湿式离合器进行控制,可根据挡位、油温等设计不同的压力控制曲线,极大地提高换向品质。本文介绍了该系统的构成和基本功能,阐述了各类元件的选型要点。

四向穿梭车换向转弯板结构设计与有限元分析

在四向穿梭车自动化立体仓库中,在横行巷道和直行巷道交叉处布置换向转弯板,可以扩大穿梭车的作业范围。为了提高四向穿梭车在换向转弯板处换向的效率和成功率,文中利用有限元分析对换向转弯板结构进行了受力分析,并为转弯板结构设计优化提供新的方案选择。

基于液压电磁换向阀的船用机电设备虚拟拆装系统

以液压电磁换向阀的拆装为例,研究开发对于船用机电设备虚拟拆装的方法。旨在研究能在电脑上独立运行操作的拆装系统,使用3ds Max创建拆装模型,使用Unity 3D引擎工具创建虚拟维修环境,实现对机电设备的拆装操作。通过交互式虚拟拆装体验式学习提升了学习主动性和积极性,在实际教学过程中取得一致好评,加深学员对于机电设备的认知水平。作为一种学习模式的变革,对于虚拟系统在机电设备中的发展应用具有一定的参考价值。

16通径电液换向阀内控内泄T口使用实例

电液换向阀在大流量液压系统中使用范围广,如何使用电液换向阀,各液压阀厂家对电液换向阀的使用没有详细介绍,特别是内控内泄时电液换向阀回油口是否需要连接到回油箱;液压设计者在使用中没有将T口连接到回油油箱,结果导致电液换向阀出现换向问题,本文对“16通径电液换向阀内控内泄回油口”进行详细介绍,并进行相关分析。

大型盾构机平移换向关键施工技术

大型盾构机是一种广泛应用于隧道施工的重要设备,其安装与拆卸工作通常采用吊装方式进行,目前已经形成了比较成熟的工艺。在场地空间狭小,大型起重机无法满足站位要求时,结合安全、工期、经济性方面的考虑,大型盾构机主机直接采取平移换向施工技术应运而生。本文结合工程实例,详细介绍了大型盾构机主机平移换向施工工艺,可为后续相关工程提供借鉴。

换向激励式压电振动俘能器

为提高在低频、宽带、高强度及大振幅振动环境下的可靠性,提出一种换向激励式压电振动俘能器,它由拾振器和换能器组成。换能器的振动方向垂直于拾振器振动方向(环境振动方向),振动方向的转换通过磁力换向结构实现,换向结构使响应振幅不随外部激励的增加而一直增加,从而提高可靠性。建立了俘能器的动力学模型,通过数值仿真和实验获得了相关参数对其输出特性的影响。仿真和实验结果表明:激励频率小于20 Hz时,该两自由度系统存在两阶谐振频率使输出电压达到峰值,一阶为拾振器谐振频率,二阶为换能器谐振频率。随着拾振簧片长度和拾振质量的增加,一阶谐振频率升高,所对应的输出电压基本不变;二阶谐振频率基本不变,所对应的输出电压逐渐升高;工作频带变宽。当外部激励振幅达到阈值时,换能器的响应振幅被有效控制,输出电压不再随之增加,最佳负载电阻为540 kΩ,此时输出功率最大为0.4 mW。实际应用中可通过改变俘能器的结构参数调整谐振频率及输出电压,将响应振幅控制在安全区域内,以适应低频、宽带、高强度及大振幅的工作环境。

旋转式换向阀的动态响应特性及稳定性分析

为了实现电液激振系统的高频振动,提出一种旋转式换向阀。推导了旋转换向阀的动力学方程并通过MATLAB对旋转换向阀的动态响应特性进行数值求解,分析了阻尼系数、转动惯量、液动力矩对旋转换向阀动态响应特性及稳定性的影响规律。研究结果表明:阻尼系数、转动惯量、液动力矩对旋转换向阀的响应速度、稳定性及工作带宽均有较大影响,其中液动力矩对旋转换向阀的影响程度最强,阻尼系数对旋转换向阀的影响程度最弱。研究结果可为提高旋转换向阀的动态响应特性及稳定性提供数据支撑和优化导向。

电比例换向阀自抗扰控制策略

对煤矿设备中应用的电比例换向阀展开研究,基于建模与辨识得到阀的传递函数模型,研究阀的位置控制算法,并提出自抗扰控制(ADRC)策略。仿真结果验证了所提算法要优于逆模型控制与传统的PID控制器,为提升煤矿装备电液系统性能及同类型换向阀性能优化提供了参考。

编码器在自动绕线机排线换向中的应用系统设计

设计一种采用编码器的自动绕线机排线换向系统。该系统通过编码器采集排线的抖动情况,将信号反馈到三菱FX3U系列可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC),通过高速计数器的计算判断排线的换向时刻。软件设计时,充分考虑了排线非正常抖动的情况,增加了编码器的转动设定值以及排线换向的允许区间,通过合理的程序设计,大大提升排线换向的准确性。同时,在一些不规则的工件上能够实现自动换向,保证了绕线质量,有效节约了系统的成本。分析表明,该控制方式简单有效,自适应能力强,具有很高的实用价值。

基于周期换向技术的靛蓝染色废水电絮凝处理

为降低极板腐蚀和电能消耗,实现对悬浮污染物的有效分离,以铁、铝金属为电极,探究周期换向技术条件下施加电压、时间、电解初始pH值等参数对电絮凝效果的影响,并检测极板腐蚀情况和溶解效率。结果表明:在周期换向电源下,施加电压25V时,设定铁-铝电极极板间距为2cm,废水初始pH值为5.00,经过25min电絮凝后,废水上清液COD值为180.7mg/L,脱色率达99.00%,絮凝率为86.10%,显示出优异的电絮凝效果。与直流电源相比,周期换向电化学体系中,电极腐蚀及钝化现象得到有效缓解,铁、铝电极的损失率仅为0.6%,溶解效率高于80.0%;COD去除比能耗为0.39,相当于直流电源的27.3%.

基于ANFIS的电磁换向阀寿命预测

以电磁换向阀的出入口压降作为失效判据,从流量退化角度深入分析,进行电磁换向阀的寿命预测研究。首先使用改进的集合经验模态分解(Modified Ensemble Empirical Mode Decomposition,MEEMD)方法多尺度分解测试数据,以欧式距离的IMFs分量筛选规则完成噪声信号的降噪重构。随后利用时域分析、频域分析和时频域分析提取特征参数,并用核主元(Kernel Principal Component Analysis,KPCA)方法融合处理,经过3次指数平滑处理,构建了电磁换向阀退化评估指标。融合退化评估指标,训练自适应模糊神经网络(Adaptive Network-based Fuzzy Inference System,ANFIS),通过对未失效样本进行压降趋势预测,实现了电磁换向阀的寿命预测。结果显示,ANFIS的预测指标与实际指标的差异性较小,预测结果准确。