带式输送机大型换向滚筒接盘应力计算

为研究带式输送机大型换向滚筒的应力计算问题,在略去换向滚筒所受扭矩的前提下,建立换向滚筒的力学模型,基于弹性力学和超静定问题的求解方法,推导出接盘环形辐板承受弯矩和应力的计算公式.分析表明,接盘环形辐板承受的弯矩是直通轴支承轴承间距、直通轴直径、两接盘间距、接盘辐板厚度、轮毂直径和筒体厚度等6个参数的函数,它们对接盘辐板应力的影响各不相同.在载荷一定的条件下,增大两接盘间距和直通轴直径,对于降低接盘辐板应力,效果最为明显.

基于响应面法的带式输送机换向滚筒优化设计

对带式输送机换向滚筒进行优化设计。建立换向滚筒的有限元分析模型,通过Box—Behnken试验设计方法,结合最小二乘法构建换向滚筒最大位移和应力的二阶响应面近似模型,以滚筒质量为目标函数,以滚筒最大位移和最大应力为约束函数,建立换向滚筒优化模型,采用序列二次规划方法对优化模型进行求解。算例分析结果表明,在满足滚筒的位移和应力设计要求条件下,结构重量减轻13.37%。

带式输送机换向滚筒的优化设计研究

基于ANSYS软件对带式输送机换向滚筒受力情况进行分析后发现,内部多个结构件的最大应力值小于材料许用应力值,存在富余的现象。因此对换向滚筒中的滚筒轴、筒壳厚度和辐板厚度进行优化改进。优化后的换向滚筒结构不仅能够满足实际使用需要,同时其质量从优化前的7.71 t降低到了优化后的5.98 t,节省了大量的生产加工材料,显著降低了换向滚筒的加工制作成本。

煤矿伸缩式钢架带式输送机换向滚筒优化设计

某煤矿伸缩式钢架带式输送机LY00001换向滚筒的轻量化设计对于带式输送机的节能环保和安全高效运行意义深远。以LY00001伸缩式钢架带式输送机换向滚筒为研究对象,运用确定性优化设计对该带式输送机的换向滚筒进行优化设计,对设备响应面进行建模分析、获取响应值、具体优化设计,并将设计参数应用于设备改造中。经改造实验,LY00001伸缩式钢架带式输送机的换向滚筒质量下降13.37%,且经500 h连续运转无发生故障,符合设计要求。

矿用带式输送机换向滚筒优化分析

为解决带式输送机换向滚筒技术脱节、耗材严重的问题,以某型号带式输送机换向滚筒为例,使用响应面优化法,建立了换向滚筒优化模型,提出了一种以滚筒质量为目标函数的换向滚筒的优化设计方案。结果表明:使用响应面法进行换向滚筒的优化设计具有可行性,优化方案与原方案对比,在满足生产需求的前提下,将原滚筒质量减轻了14.56%,取得了良好的优化效果。

SDJ－150胶带输送机φ320换向滚筒的改进

ＳＤＪ－１５０胶带输送机■３２０换向滚筒的改进河北邢台矿务局邢台煤矿刘建功，胡进省（河北邢台０５４０２６）ＳＤＪ－１５０胶带输送机是采煤工作面的主要运输设备，由于整体设计较好、拆装方便，所以很受现场欢迎。但在长期使用以后，３２０换向滚筒很容易损坏，主...

煤矿皮带机换向滚筒的优化设计研究

换向滚筒是皮带机中比较重要的结构部件,基于响应面优化方法并利用ANSYS建立数值模型,对结构开展优化设计工作,优化目标是保证滚筒性能满足要求的情况下降低整体的重量。通过结构优化换向滚筒的最大变形、最大应力分别增加了19.65%和0.46%,但在模型设置的约束条件范围内,能满足使用要求。滚筒整体质量由1 290 kg降低至1 116.11 kg,降低幅度为13.41%,其加工制作成本可降低8%左右。对新的换向滚筒进行工程实践验证,发现整体运行良好,达到了预期效果,此次结构优化为企业创造了良好的经济效益。

矿用带式输送机换向滚筒优化分析

目前,我国的经济在快速发展,社会在不断进步,为解决带式输送机换向滚筒技术脱节、耗材严重的问题,以某型号带式输送机换向滚筒为例,使用响应面优化法,建立了换向滚筒优化模型,提出了一种以滚筒质量为目标函数的换向滚筒的优化设计方案。结果表明 : 使用响应面法进行换向滚筒的优化设计具有可行性,优化方案与原方案对比,在满足生产需求的前提下,将原滚筒质量减轻了 14.56%,取得了良好的优化效果。