延长电解槽换极周期的工艺研究与应用

针对电解车间阳极炭块单耗偏高的问题,采取优化阳极炭块结构、增加阳极涂层、加强捞渣机使用、提高设置精度、优化角部极设置、增加极上保温料等电解槽换极工艺措施,达到强化角部导电、优化电流分布、改善槽子电压平衡和热平衡、防止炉膛畸形的效果,从而增强了电解槽稳定性,使换极周期增加了60 h,炭耗降低了27.57 kg/t·Al,电流效率提高0.2%左右。

200KA铝电解槽大面积复产过程中高残极的合理利用

铝电解槽复产过程中,大量高残极的合理利用对于降低员工更换阳极的工作量、降低阳极毛耗以及节约成本具有重要意义。本文介绍了铝电解槽的基本原理和工作状态,探讨了燃气焙烧技术的应用,详细阐述了复产过程中高残极的选择和使用规律,并探讨了高残极在其他电解技术中的潜在应用。通过这些方法,能够实现高残极的有效利用,提高铝电解槽的生产效率和经济效益。

加高阳极炭块在186kA电解槽上的生产实践

通过加高阳极炭块在186 kA电解槽上的生产实践,延长了换极周期,达到降低炭块消耗(生产成本)、降低安全风险、降低劳动强度、改善作业环境的目的。

加高阳极炭块在400kA电解槽上的应用

山东某电解铝企业400 kA电解槽采取适当加高阳极炭块的方法降低阳极毛耗,该厂一系列23万t产能所用的阳极炭块高度均由原来的595 mm提高到620 mm后,换极周期由30 d调整为32 d,阳极毛耗降低了4.2 kg/t-A1,节约成本总计约174万元,为企业带来较大的经济效益。

200kA预焙槽阳极高度的经济分析

根据丹江铝业股份公司114.5kA预焙槽阳极经济高度的实践,结合四期技改200kA槽型的阳极设计情况,从经济角度简单地分析了电解生产中适当的阳极高度给企业带来的经济效益。

铝电解用低消耗炭阳极工业化应用效果分析

通过长期对铝电解用低消耗炭阳极在不同电解铝厂使用情况的跟踪,分析残极尺寸、规整度等数据及电解参数变化情况,结果表明,低消耗阳极在延长阳极使用周期、降低阳极毛耗、降低电耗、减少炭渣、减少温室气体排放,稳定槽况等方面较普通阳极优势明显。

降低阳极毛耗浅析

阳极毛耗是铝电解生产过程中的一个重要指标,代表了企业生产管理水平高低;降低阳极毛耗是一个系统的、综合的过程,对于企业降本增效意义重大,对于外购阳极的铝电解企业来说效果更加明显。文章分析了影响阳极毛耗的各种因素,对降低阳极毛耗,提出了提高阳极本身质量、增加阳极有效高度、优化阳极外形、电解槽精细操作管理等多种措施建议。

加高阳极在铝电解生产中的应用

阳极炭耗是电解铝生产的主要经济指标之一,影响炭耗指标的因素有电流效率、槽温、阳极质量、换极周期等,而阳极炭块高度又是影响换极周期的主要因素。本文通过对青海百河铝业有限责任公司加高阳极过程中存在问题、解决方案、加高阳极试验过程和经济效益分析等各方面进行分析研究,为大型预焙铝电解槽阳极加高技术大面积推广提供了技术借鉴。

500kA电解铝系列成功降低阳极碳耗实践

通过铝电解过程中对阳极换极周期进行理论计算并结合生产试验,得出最佳换极周期,另外,通过对阳极炭块部分理化指标的优化,使用加厚炭块延长换极周期,减小残极率,确保电解生产达到降低阳极毛耗、减少工作量的目的,效益非常可观。

抗氧化防腐涂料在预焙阳极铝电解槽上的应用

主要介绍了抗氧化防腐涂料在400 kA系列预焙阳极铝电解槽预焙阳极及钢爪表面上涂刷(或喷涂)应用,分析、验证抗氧化防腐涂料对预焙阳极及钢爪的抗氧化防腐效果。结果表明,阳极抗氧化防腐涂料具备良好的抗氧化性,刷涂抗氧化防腐涂料的阳极,无阳极氧化和阳极钢爪被氧化和侵蚀现象,可延长阳极换极周期至少1天以上。

Numerical Simulation of Heat Exchanger＇s Length＇s Effect in a Thermoacoustic Engine

A numerical study of a standing-wave thermoacoustic engine is presented. The aim of this work is to study the effect of increasing the heat exchangers length on the acoustic power. The analysis of the flow and the prediction of the heat transfer are performed by solving the non linear unsteady Navier-Stocks equations using the finite volume method implemented in -ANSYS CFX- CFD code. The results show an increase in the limit cycle acoustic pressure and power as well as the specific work per cycle with the increase of heat exchangers length.