汽柴油加氢装置原料换热器腐蚀分析及防护

随着我国工业化进程的推进,对汽柴油的产品质量要求越来越高,因此,汽柴油产品质量的升级工作正在不断地推进之中。汽柴油加氢装置是汽柴油质量升级中必不可少的环节,其中原料换热器腐蚀则是汽柴油加氢装置中常见的故障之一。换热器腐蚀,一方面会造成设备内部的严重损耗,对生产的连续性和经济效益造成严重的负面影响;另一方面,换热器腐蚀还有可能会导致安全事故的发生,进而造成严重的财产损失和人员伤亡,因此,在汽柴油加氢装置的管理和维护过程中,相关企业必须高度重视换热器的腐蚀问题。基于此,首先从汽柴油加氢装置的工艺流程入手,对汽柴油加氢装置中原料换热器进行详细地阐述,紧接着分析了汽柴油加氢装置原料换热器腐蚀的原因,最后提出汽柴油加氢装置原料换热器腐蚀防护策略,希望能够有效提升汽柴油加氢装置原料换热器的防腐性能,进而有效保障工艺技术的应用和执行。

核电站换热器腐蚀失效原因分析

通过对大亚湾、岭澳核电站换热器失效案例进行调研,分析了引起核电站换热器腐蚀失效的原因,并进行机理分析,最后对核电站换热器的防腐蚀管理及维修策略管理提出建议。

汽柴油加氢装置原料换热器腐蚀分析及防护

换热器腐蚀是汽柴油加氢装置常见的故障类型之一,由于腐蚀泄漏会导致设备内部损耗,严重影响生产的连续性以及经济效益,甚至还会出现安全生产事故,所以必须予以高度关注。文章立足于现状,结合实际案例对汽柴油加氢装置原料换热器腐蚀情况进行了探讨,介绍了设备检验与故障诊断的一般步骤,对汽柴油加氢装置出现腐蚀的主要影响因素以及相应的防护手段展开了分析,希望可以有效提升汽柴油加氢装置原料换热器的防腐性能,确保工艺技术能够得到有效的应用和执行。

常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因分析及对策

在我国大多数的炼油厂中,经常利用蒸馏装置对其原油进行处理,所利用的是蒸馏装置,一般采用的首选加工工序为常减压蒸馏装置,但是这种蒸馏装置在经过长时间的高效率负载的运行中,这一工序,经常会出现腐蚀的现象。为了使其能够安全的运行,对此工艺进行过多次的整改和反腐的有效处理,但是在其进行检修的过程中,发现常顶换热器的表面仍旧发现有腐蚀的现象,并且同时会产生轻微的裂痕。因此,为了更好的能够对常减压蒸馏装置进行良好的防腐工作,本文将针对其常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因进行探讨与研究。仅为有需要的同行提供些参考建议。

合成油气一循环气换热器腐蚀失效分析

经济发展水平的不断提高,带动了各行各业的繁荣发展,石油行业的发展也有了新的机遇。随着城市化范围的不断扩大,人民生活水平不断提高,私家车数量也在增加,无论是社会生产和人民生活,都离不开石油,石油的需求量巨大,对石油行业也提出了更高的要求。然而石油行业还存在着设备腐蚀等问题,不但影响石油开采的效率,也对石油质量造成了影响,设备的腐蚀问题亟待解决。文章首先介绍了合成油气一循环气换热器腐蚀的检测方法,然后对其腐蚀失效进行了分析,最后提出了一些换热器防腐的措施,对于解决石油企业换热器腐蚀的问题有一定的借鉴意义。

多晶硅生产换热器防腐措施

多晶硅生产阶段中,冷却水是用于控制多晶硅生产温度的必要条件。但是冷却水中包含有很多硫酸根离子、氯离子,而这种化学物质会与换热器设备形成影响,产生腐蚀问题。因此,为有效解决换热器腐蚀问题的出现,确保换热器系统稳定运行。本文分析换热器腐蚀类型与原因,采用金属材料与外加电源保护多种方法进行换热器防腐处理。分析表明,在多晶硅生产阶段,观察腐蚀情况与换热效率变化,采用针对性的防腐措施能够有效解决换热器腐蚀问题,以提升换热器使用寿命。

化工设备换热器的常见腐蚀问题与防腐措施研究

换热器是化工行业生产中常用的热能交换设备,一般用于高温生产环境中,需要承担较强的压力与较高的温度,因此会出现较为频繁的损坏情况,影响化工生产的顺利开展,而造成换热器损坏的主要原因便是换热器设备腐蚀。基于此,本文对化工设备换热器常见的腐蚀问题进行简要分析,并就化工设备换热器的防腐措施进行探讨,以供相关人士参考。

换热器管束防腐蚀技术进展

我国换热设备在使用过程中存在较大的腐蚀,多年以来科技人员一直在研究解决换热器的腐蚀问题。通过描述近几十年来对换热器管束所采用的不同的防腐蚀技术及效果进行的对比,找出了存在的问题。通过对钛纳米聚合物涂料在换热器管束上的试验及扩大应用,获得了较大的效果,特别是解决了换热器管束采用原有的防腐涂层不耐油气腐蚀的问题,可以获得较大的经济效益。为解决换热器腐蚀问题提供了很好的借鉴。

化工换热器的腐蚀问题分析及措施

随着社会工业生产对化工产品需求的不断增加,化工行业的建设也迎来了高速发展的时代,化工生产的快速发展对化工设备的安全性能以及设备的可靠性提出了更高的要求。换热器作为化工程站过程中一种关键的设备,在化工生产材料的温度控制以及设备运行工况的维持上起到了十分重要的作用,但是在实际的化工生产过程中换热器经常会出现腐蚀的问题,主要分析了换热器的腐蚀成因以及防腐措施。

浅谈多晶硅行业换热器的腐蚀与应对措施

主要对多晶硅行业在生产中换热器出现腐蚀常见原因的分析,同时结合实际生产经验提出了常见的有效应对措施。

换热器表面复合涂层的制备及耐腐蚀与导热性能

为了提升换热器表面耐腐蚀性且不影响换热器的换热效果,以石墨烯、石墨粉末、环氧树脂等为原料,制备了应用于换热器表面的耐腐蚀高导热石墨烯复合涂层。对涂层进行了硫酸腐蚀、导热、结合强度实验,结果表明:涂层的耐腐蚀性能随石墨烯含量的增加而提升,当石墨烯质量分数达到0.06%时,涂层的腐蚀速率达最低值0.2338 mg/(cm^2·h),其耐腐蚀性能远强于304不锈钢的1.500 mg/(cm^2·h);涂层的导热性能随石墨粉含量的增加而提升,且当石墨粉质量分数为8%时达到最大值35.848 W/(m·K);涂层的结合强度达到ASTM等级5B。

中温分离循环流化床锅炉燃用准东煤的灰沉积与腐蚀特性研究

对某台中温分离循环流化床锅炉燃用准东煤过程中存在的沾污结渣问题进行分析,收集了一级蒸发器、三级过热器和二级过热器沉积的渣样,采用X射线衍射、X射线荧光光谱仪、扫描电镜和X射线能谱仪对渣样的元素分布、矿物成分和微观形貌进行分析。结果表明:燃用准东煤时中温分离循环流化床锅炉炉膛内换热器区域发生了严重的结渣和腐蚀问题。换热器所处的温度区域和换热器管束布置对结渣特性影响严重。当烟气温度较高时,沉积过程主要为:烟气中熔融的CaSO_(4)颗粒撞击换热器表面形成初始沉积层,而后黏结烟气中的飞灰颗粒,最终造成结渣。当温度较低时,沉积过程主要为:烟气中的Na、Si、Al结合生成钠的硅铝酸盐沉积在换热器表面引发结渣。并且沉积物中的硫酸盐与管壁氧化层生成硫酸盐络合物,导致换热器表面的腐蚀。

盐水冷凝器管束泄漏原因分析及改造措施

兰州石化公司合成橡胶厂ABS树脂生产装置中的盐水冷凝器,其管束原为U形管式,换热管材质为00Cr19Ni10不锈钢。由于制造过程中U形弯管部位退火处理不佳,加上Cl^-和硫化物的应力腐蚀,致使弯管外侧出现开裂并泄漏。后来将冷凝器管束改为浮头式,较好地解决了换热管开裂泄漏问题。

3D TRASAR~技术在循环水冷却系统中的应用

介绍了Gulf Coast石化厂采用纳尔科3D Trasar循环冷却水管理技术,成功解决其循环水冷却系统关键换热器的腐蚀与结垢控制问题,提高了设备及工厂运行的可靠性。

氨水精馏运行改造小结

介绍了氨水精馏运行中存在的问题,针对氨精馏塔顶冷凝器管板、列管腐蚀,精馏系统超压、氨损耗大等问题,提出了改造措施和预防方法。改造后效果明显,各项指标均在控制指标范围内,再没有出现过换热列管或管板焊缝处泄漏的现象,保证了氨水精馏系统的安全稳定运行。