闪蒸换热器腐蚀失效机理与完整性管理对策研究

某处理站闪蒸换热器管束腐蚀穿孔失效频发,为此对管束外部介质及管束表面腐蚀产物进行了分析测试。结果表明,壳程中的凝析油介质含少量的水,水质成分中含有高浓度氯离子、钙离子,同时含有HCO_(3)^(-)。在管束表面形成了黑色的垢层,垢下具有成片的腐蚀坑,局部腐蚀严重。通过对腐蚀产物的形貌、元素和化合物的分析,腐蚀产物主要为FeCO_(3),并在管束表面形成了富氯层,因此建立了垢下协同HCO_(3)^(-),Cl^(-)腐蚀机理。最后,建立了以失效控制为核心的闪蒸换热器完整性管理流程,形成了具有针对性的风险评价方法和失效控制措施,为处理站安全生产提供了保障。

防腐蚀抗结垢的肋片管式塑料换热器性能分析

利用塑料材料制作换热器可以有效克服金属换热器中的腐蚀问题,但是塑料的导热系数较小,对于换热性能有一定影响。目前已有导热系数达到20 W/(m.K)的导热塑料。分析比较了结构和尺寸相同的铜、不锈钢和高导热塑料的肋片管换热器的性能差别,发现利用高导热塑料制作的换热器换热性能可以接近铜换热器,而与不锈钢换热器性能基本相同。如果进一步考虑塑料换热器具有抗结垢的特性,塑料换热器与金属换热器之间的换热性能差别将更小。结果表明,高导热塑料换热器在防腐蚀工程中具有一定的应用前景。

加氢装置换热器结垢腐蚀原因及措施

针对加氢装置换热器结垢腐蚀问题进行了研究,利用XRF、元素分析仪等分析黑色物质的组成,并从形成机理、物料来源等方面分析原因,提出了有效解决加氢装置换热器结垢腐蚀问题的措施。

胜利油田采出水换热器腐蚀结垢影响因素的试验研究

油田注水开发后期,油田采出水热量回收腐蚀结垢问题严重,针对胜利油田部分水样进行水质分析,配置模拟水研究不同因素对采出水换热器腐蚀、结垢的影响。研究结果表明,模拟水溶液对Q235B碳钢、304不锈钢具有腐蚀作用,316L腐蚀挂片未见明显腐蚀。温度、压力、矿化度、时间、材质对腐蚀速率及结垢量均有影响,但各影响因素对腐蚀速率及结垢量的影响不都是单一方向的,各因素的变化会引起其他影响因素的变化。结垢形成的附着物也会影响电化学腐蚀的作用,影响腐蚀速率。

轻柴油换热器腐蚀原因分析及控制

中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司催化裂化装置的轻柴油换热器管束,自投用以来经常发生腐蚀泄漏,虽多次对管束进行材质升级,但效果不佳。经调查分析,原因是该换热嚣壳程循环水(采暖水)流速过低,使得粘泥等杂质沉积形成泥垢,水与垢两相中的氧浓差形成了电化学腐蚀。通过采取改变换热器流程及对循环水(采暖水)进行处理等措施,使设备的腐蚀得到了控制。

宽通道板式换热器和螺旋板式换热器的比选及防腐蚀

介绍了宽通道板式换热器和螺旋板式换热器的结构和特点,并对二者进行了比较。宽通道板式换热器适用于高流速和低黏度的液体介质,具有较低的压力降;螺旋板式换热器适用于高黏度介质和气体,具有更高的传热效率,但压力降也相对较高。在选择适合的换热器时,需考虑以下几点:介质的特性、流量、压力降限制以及所需的传热效率。简述了几种现有的换热器表面防腐处理技术及换热器的常规选材。为达到环保、低成本和高效防腐的目的,综合各技术的优点,扬长避短,同时使用多种防腐技术是首选方法。

油田余热换热装置腐蚀结垢机理及防护措施

油田污水余热回收装置应用过程中,污水余热换热器容易出现结垢和腐蚀现象。本文总结分析了腐蚀结垢的原因机理,在实际现场应用中,污水的温度、含盐量及p H对腐蚀结垢有重要影响。结合污水余热换热器实际应用情况,合理使用缓释剂和阻垢剂及物理仪器设备可实现协同作用。

加氢裂化换热器结垢腐蚀原因分析

加氢裂化是一种常用的石油加工工艺,但因为加工过程处于高温高压,而且石油中含有硫等杂质,所以加氢裂化的装置容易产生腐蚀。采用离子色谱、X射线荧光光谱等分析手段,对中石化天津分公司2#加氢裂化装置E104换热器的结垢问题进行研究,并从结垢机理和各物料的性质方面分析了造成换热器结垢腐蚀的原因,提出了可以有效地解决加氢裂化装置换热器结垢的措施。

换热器因应结垢慢时变的控制系统重构分析

换热器作为化工过程中重要的热量传递设备,一般需要持续运行较长时间,期间由于结垢热阻的不断累积,换热器的换热效率将随时间逐渐下降,直至无法满足工艺要求。在实际的工业换热过程中,工艺人员通常会对换热器进行裕量设计,然而,当换热器需要运行的时间增长或者裕量设计不足时,面对不可避免的结垢增长,常用的流量控制策略在换热器运行末期的调节效果逐渐变差,旁路控制的方案无法实现全周期的持续控制。因此,本文首先在渐近增长模型的基础上建立了换热器结垢累积的积分渐近模型,该模型考虑了过程参数对结垢速率的影响;其次,以一个用于水循环的小面积换热器为例,分析了考虑结垢增长的条件下流量控制和旁路控制的调节效果;最后,针对结垢过程的慢时变和持续性等特点,设计了基于流量与旁路开度的控制系统重构方案。示例的运行结果表明,对于同样面积裕量有限的换热器,这一控制方案能延长其使用寿命,实现其全周期持续可控的目标。

循环冷却水系统换热设备的结垢和腐蚀控制

分析影响循环冷却水系统换热设备结垢和腐蚀的各种因素,介绍采用阻垢剂、缓蚀剂等控制方法。提出使用预测模型和在线监测系统对实际结垢和腐蚀过程进行识别和预测,据此选择合适的化学添加剂及其浓度范围,以减少结垢和腐蚀。

炼油厂循环水换热器结垢腐蚀现状及原因分析

1．前言 结垢和腐蚀是循环水系统控制的主要问题．其在装置循环水换热器中的体现尤为明显。因此检测并研究各生产装置循环水换热器的腐蚀结垢情况，便可对循环水系统做一个综合系统评价．提出防范措施，确保循环水系统及备类生产装置长周期运行．

冷却水换热器结垢和腐蚀的原因及处理措施

阐述了冷却水换热器结垢和腐蚀的原因,并对其危害进行了介绍;探讨了结垢和腐蚀的处理措施,为解决冷却水换热器结垢和腐蚀问题提供了借鉴和指导。

柴油加氢高压换热器结垢腐蚀分析

本文介绍了200万吨/年柴油加氢装置高压换热器E102大检修前的运行状况,通过aspen模型对E102传热系数的模拟核算,评价了装置高压换热器运行中可能存在的结垢腐蚀问题;结合2020年8月大检修期间对E102的拆检情况,分析了加氢高压换热器结垢腐蚀的原因[1-4];由于大检修期间对E102进行了彻底的检修清理,装置开工后,高压换热器传热系数得到很大提高,热端温差大幅降低,反应系统运行状况得到较好改善,为装置长周期安全稳定运行奠定了良好基础。

石油化工厂循环水换热器结垢腐蚀现状及原因分析

腐蚀和结垢是影响循环水系统正常运行的常见问题,在循环冷却水系统的任意一个部位都有可能发生,同时诸多因素都可能会引起腐蚀的出现,如电化学反应、微生物的存在、介质流速等。为了有效地保障换热器的运行效率,使其可以高效平稳运行,就必须明确腐蚀和结垢机理,并采取相应措施预防换热器的腐蚀和结垢。文章概述了石油化工生产过程中常见的腐蚀问题,对循环水换热器结垢腐蚀的原因进行了分析,提出了腐蚀防护对策,为设备的长期稳定运行提供全面的保障。

炼油厂循环水换热器结垢腐蚀现状及原因分析

在炼油厂运行当中,循环水换热器的结垢腐蚀是一项需要引起重视的问题。在本文中,将就炼油厂循环水换热器结垢腐蚀现状及原因进行一定的研究与分析。

板式换热器的腐蚀分析与控制策略

本文首先分析板式换热器的腐蚀类型,然后提出几点对板式换热器腐蚀控制的策略,旨在通过以此能够为相关人士提供有价值的参考依据,促使板式换热器发挥更大的经济价值。

石脑油/脱丁烷塔进料换热器结垢腐蚀原因及对策

对轻烃回收装置石脑油/脱丁烷塔进料换热器E-1202B结垢腐蚀进行了检查、检验,从腐蚀介质来源、垢样分析结果、流速等多方面分析了换热器腐蚀泄漏的原因,提出了相应的对策。

管壳式换热器腐蚀、结垢现象研究

本文针对管壳式汽水换热器管束腐蚀、结垢严重这一现象进行研究，分析其原因并提出预防控制措施，为今后管壳式汽水换热器的改造和维护提供依据。

固定管板式换热器管束腐蚀结垢原因分析

固定管板式换热器在化工企业中最常见的储存设备,本文主要介绍管板式换热器管束外壁和内壁都覆盖了一层腐蚀产物,但外壁腐蚀产物量明显小于内壁腐蚀产物。从去除腐蚀产物形貌图中可以看出,管束外壁表面腐蚀程度相对较轻,分布了大量点蚀坑,总体表现为局部腐蚀特征;管束内壁整个表面都发生了严重腐蚀,且在局部也存在更严重的局部腐蚀坑,呈溃疡状腐蚀形貌等问题。

剖析套筒窑换热器结垢机理及对策

论述了套筒窑换热器结垢的机理 ,提出了掺冷风控制进入换热器废气温度的方案。通过半年的工业性生产试验 ,解决了这一问题 ,保证了生产顺行 ,使其达到了生产设计指标。