436L铁素体不锈钢换热板片的成形过程及分析

针对436L铁素体不锈钢换热板片冲压成形的开裂问题,通过Dynaform数值模拟分析和冲压成形试验,对两种典型波纹结构换热板片的成形特征进行研究,分析其成形过程中的成形极限和减薄率的演变规律,研究板片厚度和波纹参数(波纹法向节距)对裂纹位置及开裂程度的影响,探讨波纹法向节距对减薄率的影响。结果表明,436L铁素体不锈钢换热板片的开裂和减薄同时受板厚及波纹参数的影响。对于浅波纹换热板片(波纹深度2 mm),易开裂处为波纹的波峰圆角顶部,板厚增加对开裂倾向和减薄率影响显著,每增加0.1 mm板材厚度,波峰圆角处最大减薄率可降低约2.6%,此时,能够安全成形的最大减薄率为18.9%,最小成形板厚为0.6 mm。而对于深波纹换热板片(波纹深度2.6 mm),易开裂处为波纹的波峰圆角两侧和波峰圆角顶部,此时,板厚增加对开裂倾向和减薄率影响较小,每增加0.1 mm板材厚度,波峰圆角处最大减薄率仅降低约1.4%,需通过增大波纹法向节距满足成形质量要求。

板式换热器换热板片微变形特性浅析

介绍了板式换热器的工作原理;分析了其主要部件换热板片的微变形能力(该特性容易被忽视),即在换热器某侧的压力变化时,会影响板片形状,造成换热器内部两侧的容积发生变化,从而引起另一侧压力波动;讨论了该特性在实际应用中存在的案例,给出了处理对策。

无尘固体冷却机换热板片制造工艺控制

介绍了无尘固体冷却机中的核心部件——换热板片材料的选用和要求,对换热板片的制造工艺流程进行了说明,主要包括:划线、进出水口成型、点焊点的焊接、外圈和折流焊道的焊接、进出水口接管的焊接、水压鼓胀成型等工序。通过采用合理的制作工序和焊接工艺,并借助水压鼓胀成型,制造出无尘固体冷却机换热板片,可以达到精度要求和使用要求。

基于改进YOLOv7的换热器板片故障检测算法研究

针对换热器板片装配检测成本高、检测精度低等问题,提出一种改进的YOLOv7算法检测换热器板片的装反问题。在原始数据集上采用限制对比度自适应直方图均衡化对图像进行处理,提高待检测图像的清晰度;在YOLOv7模型原有基础上,针对换热器板片层数较多、模糊且噪点多,提出一种多级自适应注意力机制添加至Backbone最后一层;针对图像识别模型计算量大、下采样特征损失严重,采用改进的MP-D模块优化原有的下采样模块;针对特征提取部分,加入F-ReLU激活函数,使得计算速度和检测准确性有了明显提高;针对Neck部分的PANet结构,融合BiFPN跨尺度连接的思想,进一步提高融合的效率和准确性。通过实验可得,改进后的网络模型和初始YOLOv7相比,mAP@0.5、召回率R、检测速度分别提高0.6%、2%、16.9帧/s,针对换热器板片检测具有良好效果。

254SMO超级奥氏体不锈钢换热板片的腐蚀失效原因

某煤化工厂用于废水处理项目的换热板片(材质254SMO)使用约半年就发生了腐蚀失效。对该厂废水水质进行了分析,并对该换热板片进行了宏观检查、成分分析、金相分析、扫描电镜分析和能谱分析。结果表明:废水介质的含盐量高、污染物种类繁多、介质温度较高,形成了特殊腐蚀环境,且换热板片的密封圈会形成缝隙结构,由换热板片所处的介质环境和自身结构导致该板片发生点蚀和缝隙腐蚀,随着腐蚀的进行,最终造成254SMO超级奥氏体不锈钢换热板片失效泄漏。建议通过添加缓蚀剂和升级换热板材质等加强防护。

板式换热器板片制造工艺仿真优化研究

在众多换热设备中,板式换热器是换热性能较好的一种,该设备主要是依靠结构中的换热板片实现换热功能的,该板片在结构上是由多组波纹形状的凸起和凹槽组成,在比邻的两片板片之间的空隙可供换热介质通过,从而达到换热目的。而板片的制造质量对换热器的交换能力起至关重要的作用,本文叙述了换热器板片冲压成形中常见的质量缺陷,并对板片冲压仿真模拟结果进行优化分析。

换热器板片波纹结构辊压成形工艺设计

不锈钢换热板片的形状参数较为复杂,考虑到传统冲压成形工艺制备效率低、缺陷多等问题,提出了一种辊压成形和冲压工艺相结合的加工方法,基于冲压工艺及冷弯成形工艺中的弯曲理论,对板片波纹结构的辊压工艺参数进行了数学建模和优化设计.研究结果表明:换热器板片波纹结构可采用制备效率高的辊压工艺单道次成形,通过量化研究变形回弹,板片各物理参数加工精度基本满足技术标准.

基于Halcon的板式换热器板片质量检测技术研究

提出一种新的板式换热器板片检测方法,应用Halcon图像处理软件中的一系列算子对图像进行处理。获取图像后,先使用边缘检测等方法提取换热器板片的底面区域,之后使用形态学处理等方法提取顶面侧面交界区域,最后使用图像增强、平滑和特征提取等方法获得换热器板片的缺陷区域。该研究为板式换热器板片检测提供了一种新的方法,能够快速、有效地检测出缺陷。

宽通道换热板片结构的多目标头脑风暴优化设计

换热板片作为构成宽通道板式换热器的核心部件,对其换热效果具有直接影响.为有效提升换热器性能,减少能量损耗,提出一种宽通道换热板片结构的多目标头脑风暴优化设计方法.首先,根据换热板片的形状和布局特点,提取梯形凸台尺寸及其分布间隔构成结构参数,采用正交法,基于Fluent数值模拟软件获得25组换热板片结构样本;然后,采用回归构建换热努塞尔数和压力损失的代理模型,以最大换热效果和最小能量损耗作为优化目标,采用基于网格的多目标头脑风暴优化算法,寻优获得最佳换热板片的结构设计方案.统计实验结果表明,换热性能代理模型可以有效降低评价代价,所提出优化设计方法可以更加高效地获得具有最佳换热效果和能量损耗的换热板片结构.

新型FNZ—125×2型换热器板片自动缝焊机组的研制

换热器板片周边的焊接原采用手工氩弧焊方法完成,存在着焊接变形大,生产效率低,表面质量较差等缺点。为了提高该产品的制造工艺及质量,我们开发研制了一套“新型FNZ—125×2型换热器板片自动缝焊机组”。 本机组是专为换热器板片缝焊工序设计制造的,主要用于焊接0.5～1.2mm换热器板片的制造。采用双缝同时焊接工艺,既提高了焊接速度,又减少了变形,同时亦可用于类似产品和工艺的制造。

基于机器视觉的板式换热器板片微裂纹检测方法研究

针对板式换热器板片微裂纹人工检测出错率高,渗透检测实时性低等问题,对板片图像采集、微裂纹形态、区域分割、边缘提取与特征量化等方面进行了研究,提出了一种基于机器视觉的微裂纹检测方法。通过阈值算法,分割出了可能存在微裂纹的感兴趣区域;采用Canny算子在感兴趣区域内进行了微裂纹的粗提取,计算了每个粗提取结果的空间位置特征和局部灰度特征,根据定义的特征约束条件对各个粗提取结果进行了筛选,从而获取到了真正的微裂纹;利用工厂采集到的图像对检测方法进行了测试。研究结果表明:该方法能够满足无漏检和低误检的工业要求,并且具有较好的实时性,对板式换热器板片微裂纹的自动化检测具有一定的实际应用价值。

板式换热器板片波纹角度对换热性能的影响

船舶上不同系统中,不同的介质工作温度各不一样,有些需要被加热,有些则需要被冷却,因此换热器是必不可少的。现代船舶上的换热器大多为板式换热器.主要对其性能进行研究。波纹角度作为板式换热器的重要设计要素,就其对换热器的换热性能的影响,以波纹角度从50°~70°为变化范围进行数值模拟研究,发现随着波纹角度的减小.换热器的换热性能有一定程度的减小,流动阻力也相应减小,但是综合性能相应增加。在实际工作中这一结论能够指导对换热器进行选型设计。

换热器板片失效原因分析

某换热器中的哈氏合金C-276板片在使用过程中发生了泄露。通过化学分析、金相检验、EDS及XRD分析等方法,对换热器板片泄露原因及过程进行了分析。结果表明:设备在停车后未按照要求将换热器中的介质排空并清洗,且某种强氧化性物质混入到冷凝水中,由于冷凝水未循环,导致进水口侧氧化性物质的浓度过高,进水口侧发生氧化,最终造成板片失效。

浓缩系统中板片换热器的应用研究

分析了板片换热器在相变过程中的传热特性，探讨了浓缩系统中板片换热器的流程组合，给出了工艺计算方法，并在计算机上完成了计算过程．结果表明，这种系统能满足食品工业低温、短时浓缩的要求，且优于管壳式蒸发器．

新型耐腐蚀材料在板式换热器中应用

介绍了一种新材料 2 54SMO,对其化学成分、在海水中的耐蚀性、耐应力腐蚀开裂以及在酸中的耐蚀性等进行了分析 。

板式换热器波纹通道内流动与传热的数学模型及其求解

建立了描述平直波流型板式换热器中流动和传热的数学模型，并进行了数值模拟，得出了波纹板流场与温度场的分布。

煤制氨装置板式热交换器板片腐蚀分析

某煤制氨装置所用板式热交换器换热板片发生了穿孔泄漏,通过化学分析、扫描电镜成像、能谱分析等方法分析了腐蚀原因,并提出了改进措施。

甲醛板式换热器点蚀原因分析

本文针对甲醛板式换热器换热板片发生点蚀的主要原因板片材质、使用介质、使用温度、介质流速、冷却水条件和板片加工应力进行了逐一排查,结果表明,点蚀原因为板片选材不当和介质流速较低所致。

板式换热器的清洗检修技术

以涟钢能源中心板式换热器清洗及修复为例，介绍了板式换热器的清洗方法、换热器清洗过程中一些常见问题的处理、换热板片修复方法，不但可提高换热器使用性能，解决换热器运转过程中的一系列问题，而且可让已报废的换热板片再利用，产生明显的经济效益。