集中供热系统热力站二段换热机组系统建模及研究

研究了集中供热系统热力站二段换热机组的建模及控制问题 ,建立了换热机组的动态数学模型 .建模过程中 ,采用了时域内的建模方法 ,并对换热器内的固体传热媒质部分做了合理的折算 .控制部分采用了BangBang和PID控制相结合的方法 ,并经计算机仿真结果表明 。

天然气三段换热转化一步生产尿素装置设计

利用国内开发成果，组成天然气一步生产尿素的４万吨／年示范装置。建议在四川泸县化肥厂实施，以供放大推广。

小温差喷雾碰壁蒸发过渡段换热特性分析

本文对小温差下水平面的喷雾碰壁蒸发传热特性进行了实验研究.通过对实验数据的分析发现,喷雾碰壁蒸发换热过程可分为三个阶段,即雾化工质单相冲击对流换热段、过渡换热段、充分沸腾换热段.在喷雾碰壁蒸发换热过程中,总的热流密度由单相冲击对流换热的热流密度和沸腾换热的热流密度两部分组成.据此,提出并改进了喷雾碰壁蒸发换热过程中过渡段换热系数的处理方法,将有利于对喷雾碰壁换热的进一步研究。

二段换热器事故分析和改进

二段换热器事故分析和改进天津职业大学热能工程系刘淑敏一、前言二段换热器是载热体为易燃物的高温、中压固定管板换热器，是天津碱厂合成氨生产中气体净化工序重要的换热设备。此设备为立式结构，分上、下两段。它在生产中的作用是：由中温变换炉上段出来的变换气（Ｈ２...

多段板式换热器设计选型影响因素

板式换热器是一种高效、节能、紧凑的设备,由于其传热系数大,传热阻力小等特点被广泛应用在各种工业,它的发展已经历140多年历史。多段板式换热器作为换热器的一种在食品等行业应用广泛,在设计选型计算多段板式换热器过程中影响因素比较多,本文通过板型选择、压力降校核、流程与流道的选择介绍多段板式换热器设计选型中要注意的问题,并通过实例选型过程分析。

换热式两段焦炉用SiC换热器的研制及应用

为了研制性价比更优的换热式两段焦炉用非氧化物结合SiC材质的换热器,以国产碳化硅颗粒和细粉、氧化铝微粉、硅粉为原料,酚醛树脂为结合剂,经等静压成型后,氮化烧成制备了非氧化物结合SiC材料,并研究硅粉加入量(质量分数分别为15%、20%、25%、30%)对非氧化物结合SiC材料性能和显微结构的影响。结果发现,添加25%(w)硅粉制备的非氧化物结合SiC材料的致密度、常温强度和高温强度均最优;生产的换热器在旭阳焦化三孔炉上投入使用2年多,运行情况依然正常,使用效果良好。

换热式纯氧两段转化工艺改造探讨

针对以天然气为原料气的甲醇装置中换热式纯氧两段转化工艺,为扩大甲醇生产能力,在不改变空分系统的基础上讨论了改造之后的工艺,根据反应方程式并结合实际运行情况,利用物料平衡、热量平衡及物质守恒原理,对物料及能量变化进行了分析,得到了合适的氢碳比和应加入的二氧化碳的量。同时对改造前后转化工艺的情况进行了比较。

裂解汽油加氢二段进出料换热器型式及应用

立式管壳式、板壳式及双壳程U形管式是裂解汽油加氢装置二段进出料换热的3种典型结构型式。文章介绍了这3种型式换热器的结构特点、工业应用及运行效果,并从设备造价、长期运行下的传热性能、压降变化趋势、能耗、可清洗及可检维修性等方面进行了比较,得出双壳程U形管式是最佳结构型式的结论,为裂解汽油加氢装置二段进出料换热器选型提供了可靠的依据。

换热式一段转化炉制造研究

以天然气为原料的换热式转化造气工艺是近年来兴起的一项最新技术。在合成氨和甲醇装置中,该造气工艺能获得显著的节气效果。我国从20世纪80年代开展了LCA流程的工业化研究,我厂从1990年开始,先后研制出1.5万t/a合成氨厂、3万t/a合成氨厂。

甲醇装置换热式纯氧二段转化工艺技改探讨

针对原甲醇装置换热式纯氧二段转化工艺的改造,根据反应方程式结合实际运行情况,利用物料平衡、热量平衡及物质守衡基本原理,对物料及能量变化进行了分析,计算得到合适的碳氢比和应加入的二氧化碳的量。对改造前后转化工艺的情况进行了比较。

裂解气压缩机段间换热器腐蚀原因分析及对策

通过对独山子石化百万吨乙烯装置裂解气压缩机四段出口换热器腐蚀原因的分析,确定造成腐蚀的原因是裂解气凝液中含酸性物质,对碳钢设备具有腐蚀作用,通过加注缓蚀剂等措施,消除了腐蚀,延长了换热器的运行周期。

混合工质J-T节流制冷机中换热器特性的试验研究

文中介绍了对混合工质 J- T节流制冷机中换热器特性实验研究的结果 ,指出多组分混合工质 J- T节流制冷机及其换热器设计过程中 ,混合工质组分配比对整机及换热器换热和流动有重要影响 ,选择组分配比时要统筹考虑混合工质小温差换热段的出现位置及其长度的综合影响。

集中供热系统热力站换热机组的新型配置及安全运行

针对集中供热系统热力站换热机组的实际运行状况，提出了二段式换热机组的新型配置，以更完善的安全装置设计和先进的控制策略实现了换热机组的安全经济运行，并就换热机组的实际操作、事故处理进行了阐述。

换热式两段焦炉热工预测

针对目前焦化企业迫切需求解决的能耗高、污染严重等问题,提出换热式两段焦炉的炼焦工艺,其工艺特点是用换热室取代传统蓄热式焦炉中的蓄热室,并在炉体上部引入干燥预热室,有望实现预热煤炼焦、烟气余热品位对口高效梯级利用和能源优化配置。通过物料平衡和热平衡计算,对换热式两段焦炉和传统蓄热式焦炉进行能耗分析对比,预测换热式两段焦炉具有生产效率高、节约能源、改善环境等优点,为焦化工业的发展探讨了一条新的途径。

铝土矿溶出过程节能措施

综述了国内现有溶出技术的节能工艺,对高压溶出、彼施涅技术溶出器、管道化—停留罐溶出技术各自的节能方式进行对比,并对存在的潜在的节能途径作出了预测。

换热式两段焦炉及其炼焦工艺

焦化产业作为高能耗、高污染产业,具有巨大的节能减排潜力。针对目前炼焦工业存在的问题,分析了目前炼焦工艺的现状,提出一种全新的换热式两段焦炉的结构及其工艺流程,采用干燥预热室、换热室和燃烧室-炭化室一体化的立式结构设计,煤的干燥预热和干馏过程分别在干燥预热室和炭化室内分两段完成,具有炼焦耗热量低、提高焦炉生产能力、扩大炼焦煤源、节省投资、减少环境污染等优良特性,是替代现有焦炉的新一代焦炉,探索了焦化工业发展新的途径。

粗苯蒸馏系统的工业技术改造

焦化厂粗苯蒸馏系统一般采用管式炉加热双塔脱苯工艺 ,由于焦炉煤气处理量由2.5万m3/h提高到6万m3/h ,原来的蒸馏系统不能满足新的要求 ,对原工艺进行了改进 :富油由一段油换热改为二段油换热 ,既节省了煤气耗量、冷却水用量 。

氨合成气压缩机出口压力高原因分析及处理

中海石油华鹤煤化有限公司300 kt/a氨合成系统采用丹麦托普索S-300工艺,其离心式合成气压缩机采用汽轮机驱动。2022年10月以来出现合成气压缩出口压力高于操作指标14.25 MPa的问题。结合系统工艺流程及近年来的实际生产情况,经分析与排查,确定主要原因是合成气压缩机一段水冷器换热效果不好、氨分离器分氨效果不好,次要原因是入塔气氨含量较高。采取一系列优化改进措施后,合成气压缩机出口压力(月均值)由14.5 MPa降至14.2 MPa以下,保证了系统的安、稳、长、满、优运行。

节能减排技术在合成氨生产中的应用

合成氨行业作为能源工业,在合成氨生产期间会伴随大量能源消耗。近年来,节能减排技术在合成氨生产中具有广阔的应用空间。因此,本文简单介绍了合成氨装置情况,分析了合成氨生产中的能源损耗与排放问题,通过优选二段换热纯氧自热转化技术、废气净化技术等,设计了合成氨生产的节能减排技术方案,希望为合成氨生产节能减排目标的达成提供一些参考。