不锈钢波纹换热片腐蚀泄漏原因分析

某工程用板式散热器在运行过程中,不锈钢波纹换热片发生了泄漏故障。为此,利用宏观形貌分析、化学成分分析、金相显微组织检测、扫描电子显微镜(SEM)微观形貌观察与X射线能谱分析(EDS)等方法对波纹换热片的泄漏原因进行了综合性分析。结果表明:波纹换热片表面的高温氧化膜特别是“牛顿环”中心的粗糙度较大,且该点为冷冲压槽的凸起处,位错密度较高;在长期运行过程中,Cl-于该位置不断聚集,形成孔蚀核,并最终诱发孔蚀。此外,在换热片基体中冷冲压残余应力的作用下,还会触发局部区域的应力腐蚀。随着孔蚀及应力腐蚀程度的不断加剧,波纹换热片的厚度逐渐减薄,并最终引发泄漏。建议对Cl元素来源和高温氧化膜的形成原因进行排查,从而制定针对性的改进措施。

板式换热器换热片结垢判断方法研究

板式换热器在许多行业中有应用,特别是在化工、电力、石油等多个行业中,取得了不错应用效果,这主要是因为其具有良好传热性能。需要注意的是,板式换热器在长期应用期间,受不同因素影响,可能会出现污垢,这会降低板式换热器换热效率,压降增大,从而造成严重能源浪费问题,影响其应用。文章主要针对板式换热器换热片结构判断方法进行深入探究,希望文中内容对相关工作人员能够有所帮助。

板式换热器换热片结垢判断方法研究

板式换热器在许多行业中有应用,特别是在化工、电力、石油等行业中,取得了不错应用效果,这主要是因为其具有良好传热性能。需要注意的是,板式换热器在长期应用期间,受不同因素影响,可能会出现污垢,这会降低板式换热器换热效率,压降增大,从而造成严重能源浪费问题,影响其应用。文章主要针对板式换热器换热片结构判断方法进行深入探究,希望文中内容对相关工作人员能够有所帮助。

冷油器换热片穿孔泄漏原因分析

某电站小汽轮机运行过程中发生润滑油冷油器换热片穿孔泄漏事故,通过宏观形貌观察、断口微区检测、化学成分检测、显微组织检测、力学性能检测等试验方法对冷油器换热片穿孔泄漏原因进行分析。结果表明,小汽轮机润滑油冷油器换热片穿孔泄漏是因为换热片接触的介质中存在极易于导致奥氏体不锈钢晶间腐蚀的Cl、Na和K等元素,这些元素组成的盐类物质对换热片产生了点腐蚀,并导致其最终穿孔泄漏。

换热片精密冲裁模设计

分析了板式换热器换热片的结构和工艺特点,有针对性的制定了换热片精密冲裁模设计制造工艺方案,优化了模具结构。实用结果表明,该结构显著提高了模具冲裁精度,延长了模具使用寿命,减少了设备资金投入、模具数量投入。同时大幅提升了制件质量,提高了生产效率,满足了大批量生产的需求。对同类制件的模具设计具有一定的参考作用。

板式换热器换热片精密冲裁模具设计

分析了换热片零件的结构和工艺特点,有针对性的制定了模具设计制造工艺方案,优化了模具设计结构。采用铸铁模座替换原钢制模座,上模刀块采用镶拼结构取代原整体刀块,同时刀块加工成斜刃口代替原来平刃刀口,用滚珠导柱组件取代普通导柱,用聚氨酯棒代替弹簧。实用结果表明,显著提高了模具冲裁精度,延长了模具使用寿命,减少了设备资金投入、模具数量投入。同时大幅提升了产品质量,提高了生产效率,满足了大批量生产的需求。同时对同类产品的成型具有一定的参考作用。

254SMO超级奥氏体不锈钢换热板片的腐蚀失效原因

某煤化工厂用于废水处理项目的换热板片(材质254SMO)使用约半年就发生了腐蚀失效。对该厂废水水质进行了分析,并对该换热板片进行了宏观检查、成分分析、金相分析、扫描电镜分析和能谱分析。结果表明:废水介质的含盐量高、污染物种类繁多、介质温度较高,形成了特殊腐蚀环境,且换热板片的密封圈会形成缝隙结构,由换热板片所处的介质环境和自身结构导致该板片发生点蚀和缝隙腐蚀,随着腐蚀的进行,最终造成254SMO超级奥氏体不锈钢换热板片失效泄漏。建议通过添加缓蚀剂和升级换热板材质等加强防护。

基于改进YOLOv7的换热器板片故障检测算法研究

针对换热器板片装配检测成本高、检测精度低等问题,提出一种改进的YOLOv7算法检测换热器板片的装反问题。在原始数据集上采用限制对比度自适应直方图均衡化对图像进行处理,提高待检测图像的清晰度;在YOLOv7模型原有基础上,针对换热器板片层数较多、模糊且噪点多,提出一种多级自适应注意力机制添加至Backbone最后一层;针对图像识别模型计算量大、下采样特征损失严重,采用改进的MP-D模块优化原有的下采样模块;针对特征提取部分,加入F-ReLU激活函数,使得计算速度和检测准确性有了明显提高;针对Neck部分的PANet结构,融合BiFPN跨尺度连接的思想,进一步提高融合的效率和准确性。通过实验可得,改进后的网络模型和初始YOLOv7相比,mAP@0.5、召回率R、检测速度分别提高0.6%、2%、16.9帧/s,针对换热器板片检测具有良好效果。

板式换热器板片制造工艺仿真优化研究

在众多换热设备中,板式换热器是换热性能较好的一种,该设备主要是依靠结构中的换热板片实现换热功能的,该板片在结构上是由多组波纹形状的凸起和凹槽组成,在比邻的两片板片之间的空隙可供换热介质通过,从而达到换热目的。而板片的制造质量对换热器的交换能力起至关重要的作用,本文叙述了换热器板片冲压成形中常见的质量缺陷,并对板片冲压仿真模拟结果进行优化分析。

436L铁素体不锈钢换热板片的成形过程及分析

针对436L铁素体不锈钢换热板片冲压成形的开裂问题,通过Dynaform数值模拟分析和冲压成形试验,对两种典型波纹结构换热板片的成形特征进行研究,分析其成形过程中的成形极限和减薄率的演变规律,研究板片厚度和波纹参数(波纹法向节距)对裂纹位置及开裂程度的影响,探讨波纹法向节距对减薄率的影响。结果表明,436L铁素体不锈钢换热板片的开裂和减薄同时受板厚及波纹参数的影响。对于浅波纹换热板片(波纹深度2 mm),易开裂处为波纹的波峰圆角顶部,板厚增加对开裂倾向和减薄率影响显著,每增加0.1 mm板材厚度,波峰圆角处最大减薄率可降低约2.6%,此时,能够安全成形的最大减薄率为18.9%,最小成形板厚为0.6 mm。而对于深波纹换热板片(波纹深度2.6 mm),易开裂处为波纹的波峰圆角两侧和波峰圆角顶部,此时,板厚增加对开裂倾向和减薄率影响较小,每增加0.1 mm板材厚度,波峰圆角处最大减薄率仅降低约1.4%,需通过增大波纹法向节距满足成形质量要求。

板片波纹参数对隔压换热站板式换热器的性能影响

板式换热器应用在我国隔压换热站领域较为普遍,其换热性能对该行业的发展水平及未来趋势影响深远。板式换热器作为隔压换热站中广泛应用的核心设备,针对隔压换热站板式换热器的特点,其板片结构参数对换热性能和安全性有重要影响。本文针对隔压站板式换热器的特点,系统分析了板片波纹参数对其性能的影响。首先介绍了换热板片的基本结构和常见的人字形波纹形式,,阐述了板片长宽比、角孔设计、导流区等参数对换热性能的影响。重点分析了波纹倾角、波纹深度和波纹节距三个关键参数对传热系数和压力损失的影响规律。针对隔压换热器板式换热器的工况特点,提出了相应的设计原则:包括选用浅密波纹板、合理控制板片长宽比、角孔尺寸、板片面积等。同时强调了板片加工精度对换热器性能的重要影响,并介绍了先进的覆膜压制工艺。通过上述分析,为隔压换热器板式换热器的性能提供了理论依据,有助于提高高压供热系统的运行效率和安全性,具有重要的工程应用价值。

换热器板片波纹结构辊压成形工艺设计

不锈钢换热板片的形状参数较为复杂,考虑到传统冲压成形工艺制备效率低、缺陷多等问题,提出了一种辊压成形和冲压工艺相结合的加工方法,基于冲压工艺及冷弯成形工艺中的弯曲理论,对板片波纹结构的辊压工艺参数进行了数学建模和优化设计.研究结果表明:换热器板片波纹结构可采用制备效率高的辊压工艺单道次成形,通过量化研究变形回弹,板片各物理参数加工精度基本满足技术标准.

板式换热器换热板片微变形特性浅析

介绍了板式换热器的工作原理;分析了其主要部件换热板片的微变形能力(该特性容易被忽视),即在换热器某侧的压力变化时,会影响板片形状,造成换热器内部两侧的容积发生变化,从而引起另一侧压力波动;讨论了该特性在实际应用中存在的案例,给出了处理对策。

肋片管换热器管外三维流动与传热的数值模拟

对肋片管换热器管外三维流动与传热情况进行了数值模拟,计算结果表明所建立的简化模型是可行的,拟合得到的换热公式达到了一定的准确度。

肋片管式换热器表面结霜问题的研究

针对平肋肋片管式换热器的结霜过程 ,建立了数学模型 ,考虑了霜层密度变化和霜层阻力引起空气流量减小等因素。对结霜量随时间的变化和霜层密度的变化进行了数值分析和实验研究 。

一种高压真空气淬炉中节能型鳍片换热器

在生产实践过程中,高压气淬炉一直以来存在着换热效率低下的问题。根据传热学基本原理,异形结构换热管可以提高换热效率。因此,为了进一步提高换热效率,对换热器设计工作包括3个部分:把换热光管改进为鳍片管,折流板由弓形改为螺旋型,并且把钢质换热材料替换为铜质以进一步提高换热效率。实践证明,与传统的换热设备相比,改进后的结构达到了强化传热的效果,有效地提高了换热设备的传热能力。

基于Halcon的板式换热器板片质量检测技术研究

提出一种新的板式换热器板片检测方法,应用Halcon图像处理软件中的一系列算子对图像进行处理。获取图像后,先使用边缘检测等方法提取换热器板片的底面区域,之后使用形态学处理等方法提取顶面侧面交界区域,最后使用图像增强、平滑和特征提取等方法获得换热器板片的缺陷区域。该研究为板式换热器板片检测提供了一种新的方法,能够快速、有效地检测出缺陷。

肋片管换热器管外三维流动与空气侧表面换热模拟

利用计算流体力学软件FLUENT对套片式肋片管换热器干工况进行三维数值模拟。改进以往计算方法中的不足,并在模拟过程中考虑肋片管管壁面对肋片的导热引起的肋片表面温度分布场对换热的影响,得出Re在643到3208的范围内肋片管换热器空气侧对流换热系数关联式。比较原有模拟方法中不考虑肋片厚度而将肋片表面简化为等壁温条件与考虑肋片和管壁之间导热条件下的对流换热系数的差异,指出两者的偏差之处。

肋片管换热器的设计计算

低温烟气加热换热器中的给水，可在碳钢管上热装上碳钢环肋片。烟气从３００℃左右冷却到２００℃，流量为１２０００ｋｇ／ｈ的水从５℃被加热到６０℃该换热器具有较大的传热系数、结构紧凑、总造价低等优点。本文介绍了肋片管换热器的设计计算步骤。

双排椭圆孔肋片管式换热器的换热和压降特性数值研究

基于正交试验法,以孔径和两个位置为变量,对空气源热泵用肋片管式换热器的肋片进行了开椭圆孔研究。利用CFD对平肋片和椭圆孔肋片进行了不同雷诺数Re下的三维数值模拟,并对空气侧流动和换热性能进行了对比分析。经验证,模拟结果与相关文献试验数据吻合得很好,证明了模拟方法的正确性。与平肋片相比,在所研究Re范围内,9种椭圆孔肋片传热因子j提升了4%~25%,摩擦因子f变化范围为-7.5%~7.9%。对综合性能评价指标j/f,j/f1/2,j/f1/3进行了计算,在相同流量、压降、泵功耗下,椭圆孔肋片的综合换热能力均优于平肋片。肋片开椭圆孔可有效阻碍其表面温度和速度边界层的发展,增强气流扰动,在阻力变化不大的情况下,可有效强化肋片换热性能。与椭圆孔位置相比,孔径对肋片换热性能的影响较大。