进行CTOD试验的焊接工艺评定试板制备要点分析

文中对双面焊的大厚试板焊接工艺评定试板的制备过程制定了指导说明。针对大厚试板的制备过程的各个环节提出了合理做法,并结合作业特点,设定了合理的作业顺序,提高试板制备效率。针对热影响区CTOD试样容易出现无效试样的情况,明确了在试板焊接时应关注的操作要点,提高获取热影响区CTOD试样的有效率。

管板换热器焊接工艺评定分析

管板换热器需要用大量的角焊缝进行连接,通过对该焊接方式的试件制备、试件检验方法和重新评定的要求进行探讨,对管板换热器的焊接工艺评定进行了比较系统的分析和介绍,为管板换热器的制造和监督检验提供了依据和参考。

某挠性管板列管式换热器制造工艺技术简介

某项目中的换热器为新型挠性管板列管式换热器,该换热器采用挠性管板结构,换热管为大直径厚壁管。本文介绍了该换热器的结构特点、制造难点,并提出了相应的工艺措施,完成了产品制造,为同类产品积累了制造经验。

换热管与管板接头焊接工艺评定的理解与实施

分析了换热器管子与管板接头焊接工艺评定的原理和方法 ,提出了标准在实施过程中的一些问题。

发夹式换热器管板的应力分析与强度评定

应用ANSYS有限元分析软件,考虑压力载荷和温度载荷对管板整体应力分布的影响,采用顺序耦合法对发夹式循环冷却器的热端管板在7种工况下进行有限元应力分析。结果表明:在压力载荷与温度载荷共同作用下,管板最大等效应力为329.9 MPa,位于布管区内换热管与管板连接处。壳程先停工况下管板的最大等效应力值最大值为332.5 MPa,是发夹式循环冷却器管板的最危险工况。在对管板上最大等效应力处进行当量线性化处理,结合分析设计标准进行强度评定,评定结果均合格。

一种新型板式换热器钛带制备工艺

研究了3种不同轧制工艺参数制备的0.5 mm板式换热器钛带的金相组织、强度、塑性以及表面硬度和杯突值。结果表明:采用方案2,在真空罩式炉中,退火温度630℃,保温10 h,可获得综合性能良好的0.5 mm板式换热器用钛带;采用方案1晶粒尺寸为63.5~89.5μm,发生明显的长大和粗化;方案3晶粒尺寸13.2~18.5μm。

国内外换热管与管板焊接工艺评定标准浅析

针对国内外换热管与管板焊接工艺评定常用的4个标准(NB/T 47014-2011、ISO 15614-8:2016、ASME BPVC-IX:2019和RCC-M S3000:2007),对其适用范围、试件形式、评定变素和验收准则等方面的异同进行了系统分析。结果表明,ISO 15614-8:2016标准几乎覆盖了各个领域的焊接工艺评定,且是唯一将管子排布方式进行区分评定的标准,其他3个焊接工艺评定标准只强调了焊接接头数量。ISO 15614-8:2016标准和RCC-M S3000:2007标准将管子-管板的间隙结构和胀接过程作为重要变素,而NB/T 47014-2011标准和ASME BPVC-IX:2019标准均未对管子-管板的配合间隙提出要求。4个焊接工艺评定标准均对外观检测、渗透检测及宏观金相作了近似要求,ISO 15614-8:2016标准对检验要求控制更为严格。通过分析几个标准的差异性及适用情况,为今后换热管与管板的焊接工艺评定提供了一定的理论指导和技术参考。

对GB151—89附录C《换热管与管板接头的焊接工艺评定》部分条款内容的探讨

GB151—89附录C《换热管与管板接头的焊接工艺评定》中,有个别数据的量取不够合理,有某些条款限制了先进焊接技术的使用,针对生产实际情况,笔者进行了分析和探讨,提出了建议以供该标准修订时参考。

换热管-管板焊接接头的焊接工艺评定

基于换热管-管板接头的焊接实例介绍了在实际应用NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》与ASME BPVC Section IX—2019《Welding,Brazing,and Fusing Qualifications》中存在的问题。通过对比这2个标准的评定规则分析其合理性,认为NB/T 47014—2011没有必要通过正文评定来保证焊接接头的性能,ASME BPVC Section IX—2019评定规则中有一些规定更能保证焊接接头的性能。

换热管与管板焊接工艺评定标准的讨论

结合GB 151对管子管板强度焊接头的设计要求,比较了国内外相关管子与管板焊接工艺评定标准,对我国现行标准NB/T 47014-2011附录D中一些问题进行了讨论,对标准规定的评定方法、焊缝检验及评定规则等内容提出了建议。

新型Ni-Cr耐蚀合金换热器管板焊接工艺评定及组织研究

对铁素体型不锈钢换热管与奥氏体型不锈钢管板进行了焊接工艺评定,符合NB/T 47014—2011附录D的规定,满足实际生产工艺要求。研究了焊缝宏观、微观组织,试验表明,管板-管处焊缝金相形貌良好、热影响区与熔合区过渡处无过烧组织、无淬硬马氏体组织、无网状析出物和网状组织,为后期新型耐蚀合金的开发、实际生产提供参考依据。

我国核电行业与机械行业换热管与管板接头焊接工艺评定标准比较与分析

介绍了我国核电行业换热管与管板接头焊接工艺评定标准与机械行业换热管与管板接头焊接工艺评定标准的情况,将两个行业的换热管与管板接头焊接工艺评定标准进行了比较与分析,并总结我国核电行业与机械行业换热管与管板接头焊接工艺评定标准的差异,对今后我国压水堆核电厂标准体系中换热管与管板接头焊接标准的制订提供参考与指导。

Q345R管板上不同壁厚20钢换热管的焊接工艺评定方法研究与探讨

文中通过在Q345R管板上按照NB/T 47014—2011附录D的要求分别对不同规格的换热管(φ25 mm×1.5 mm,φ25 mm×2.0 mm,φ25 mm×2.5 mm,φ25 mm×3.0 mm)进行焊接工艺评定,同时将这4种规格换热管在新设计的组合试板上进行焊接工艺评定,通过分析比较2种评定方法的差别,以期减少焊接工艺评定试板的数量,得到涵盖一定换热管壁厚范围的焊接工艺。

板翅式换热器真空钎焊工艺评定分析

板翅式换热器芯子采用真空钎焊焊接。本文通过真空钎焊的试件制备、试件检验及评定试验方法和需进行重新评定的要求进行探讨,对板翅式换热器真空钎焊工艺评定进行了介绍以及比较系统的分析,为板翅式换热器的制造和检验提供了依据和参考。

对换热管与管板接头焊接工艺评定中重新评定的理解

换热管与管板的连接是管壳式换热器制造中最主要的问题,根据GB151—1999《管壳式换热器》的要求,换热管与管板之间的强度焊接头应按其附录B《换热管与管板接头的焊接工艺评定》进行焊接工艺评定。本文主要对重新评定的理解及在实施过程中的一些问题进行分析。

换热器管板的全位置自动化焊接工艺

在详细分析换热器钛合金管板自动焊接工艺特点的基础上,利用自行研发的全数字管板焊接系统进行了换热器管板的全位置自动焊接工艺试验,探讨了换热器管板焊接中影响焊接质量的相关因素,获得了合理的工艺,即峰值电流80~100A、基值电流20~30A、电流脉冲频率5~10Hz、脉冲占空比50%、机头转速3~4 r/min、采用脉冲方式进行电流上升和下降,并在1GW超临界火电机组换热器管板的焊接生产中证明了所确定的焊接工艺能满足实际施工的需要.

基于ANSYS的换热器管板应力评定

针对换热器管板受力情况复杂,传统的理论方法难以计算其内部应力分布的现象。借助ANSYS有限元分析软件,以管程、壳程同时开的瞬间工况和正常操作的稳态工况为研究对象,考察其等效应力分布规律;并对其进行应力评定。结果表明:远离换热管和管板的连接区域,等效应力呈均匀分布,为薄膜应力;最大等效应力出现在换热管外表面和管板与壳体的连接处;温度变化明显的地方,热应力也相对较大;对7种工况进行应力评定,针对危险工况,进行改进,效果明显。研究结果对于管板的安全可靠运行提供一定的技术保障。

对换热管与管板接头焊接工艺评定中重新评定的理解

换热管与管板的连接是管壳式换热器制造中最主要的问题,根据GB151-1999《管壳式换热器》的要求,换热管与管板之间的强度焊接头应按其附录B《换热管与管板接头的焊接工艺评定》进行焊接工艺评定。本文主要是对重新评定的规定的理解及在实施过程中的一些问题进行分析。

复杂工况下薄管板换热器的安全评定

换热器在工作中经常出现开车、停车等多种工况,每一种工况均会对换热器的安全产生影响。文章以薄管板换热器为例,阐述薄管板设计理论,并运用ANSYS软件对复杂工况下的薄管板换热器进行有限元分析,得出不同工况下的分析结果。按照JB4732分析设计标准评定薄管板换热器的安全性能。

对换热管与管板接头焊接工艺评定及附加评定的理解

文章主要对换热管与管板连接接头焊缝的焊接工艺评定和焊接工艺附加评定的方法进行分析,并对几种常见焊接接头的焊接工艺评定中存在的一些问题进行探讨。