换热器管板胀接接头开槽结构的模拟与试验研究

为增强换热器管板胀接接头在常温下的抗拉强度,通过有限元分析和试验验证,开发一种具有阶梯型开槽结构的管板接头。建立不开槽、标准开槽和阶梯开槽的三种胀接接头的理论分析模型,利用弹塑性理论进行胀接过程和接头拉脱过程的有限元模拟,探究不同开槽形式的胀接接头处的拉脱破坏形式,并且对三种胀接接头开展常温下的拉脱试验,得出不同开槽形式的胀接接头的拉脱力。结果表明:开槽结构的胀接接头的拉脱力明显高于不开槽结构的胀接接头,并且阶梯槽胀接接头的拉脱力最大。阶梯槽胀接接头在拉脱过程中会出现“驼峰形”的陡坡,拉脱难度更大。胀接接头在开槽位置形成多条较宽的高应力残存环带,这些高应力残存环带是保证开槽接头密封性和抗拉脱力的关键因素。

焊接电流对换热器管-板焊接接头微观组织及耐蚀性影响机理研究

换热器广泛应用于石油、化工等领域,其使用环境较为恶劣,导致腐蚀失效现象较为严重。大量统计结果表明多数换热器失效都发生在换热管与管板焊接接头处,因此,提升接头处焊缝耐蚀性能成为解决其失效问题的关键。采用金相显微镜和扫描电镜,分析了焊接电流对换热器管-板接头焊缝晶粒尺寸及组织类型的影响;采用电化学实验方法,分析了微观组织对焊接接头腐蚀产物膜及耐蚀性的影响。结果表明:焊接电流120 A时接头焊缝晶粒最小、组织最均匀,焊接电流的增加导致了热输入量的增加进而促进了焊缝基体中晶粒的长大;晶粒尺寸及组织不均匀性与焊缝的耐蚀性呈负相关关系;三种焊接电流下焊缝腐蚀产物膜主要由α-FeOOH和γ-FeOOH组成,焊接电流120 A时焊缝腐蚀产物膜致密性最好,表现出最好的耐蚀性,160 A时致密性最差,表现出最差的耐蚀性。研究了焊接电流对管-板焊缝耐蚀性的影响,对换热器制造具有一定的参考意义。

连接方式对换热器管子—管板接头可靠性影响

介绍了设备的工况、材料和制造工艺.分析了干燥再沸器、卧式再沸器管子-管板接头的失效 原因。对换热管管端外表面进行严格清理并采取液压胀管工艺,有效保证了换热器管子-管板接头的 制造质量。

提高换热器管板与管子连接接头质量浅谈

通过分析换热器管板与管子连接接头的接头型式及相关要素 ,提出了制造过程中的控制环节、控制方法。

换热器管子与管板接头连接方法的试验研究

通过对管壳式换热器管子与管板接头连接方法进行试验和实际应用对比研究后证实，先焊后胀优于先胀后焊。

管壳式热交换器管板与换热管连接接头的设计与制造

为避免管壳式热交换器管板与换热管连接接头失效,保证其可靠性,分析了此类接头的连接方式、制造方法、焊接及胀接方法与质量控制、检验及验收(无损检测及耐压试验要求)过程,从设计到制造、检验及验收的角度,提出了应该注意的问题和采取的措施。层层把关,以实现最终产品安全稳定地运行。

新型缠绕管式换热器管板与换热管连接接头的研制

分析总结了换热器管板与换热管的连接方式和特点以及内孔焊的优缺点,确定了单股流缠绕管式换热器在低温高压工况下管板和换热管最佳的连接方式,为单股流、多股流缠绕管式换热器在其他特殊工况下管板与换热管的连接方式和焊接方式提供制造经验和参考。

管壳式热交换器管板与换热管连接接头的设计与制造技术

管壳式热交换器又叫做列管式热交换器,这种热交换器的的传热面与传统热交换器不同,其是将封闭在壳体中管束的壁面作为传热面。管壳式热交换器的优点十分明显,它的结构跟其他热交换器相比较为简单,在实际的操作过程中也更为安全可靠。作为目前应用最为广泛的热交换器类型,管壳式热交换器的改进和创新一直是热交换器制造行业所探究的热点。本文结合不同工作情况下管壳式热交换器的工作需求,对管壳式热交换器管板和换热管连接接头的设计与制造技术进行探究。

304L管板式换热器换热管与管板接头的焊接

进行了304L换热管和304L管板接头不同焊接工艺方法(SMAW,TIG,MAG)以及在采用SMAW工艺方法时不同坡口深度的对比试验;指出了采用填丝TIG焊工艺焊接换热管和管板接头的质量稳定性好;阐述了MAG焊工艺焊接换热管和管板的应用前景;强调了管板坡口深度对于SMAW工艺焊接换热管和管板接头质量的重要性。

废热锅炉换热管与管板连接方式研究

本文对新型高效废热锅炉研制中换热管与管板的连接方式进行了研究,目的是得出用于新型高效废热锅炉换热管与热端管板连接的最佳方式,避免或减少换热管与热端管板连接处发生失效,确保研制的新型高效废热锅炉安全可靠稳定长周期运行。

浅析换热器管板与换热管连接质量控制

换热管与管板的连接质量直接影响着管壳式换热器的质量和使用寿命。通过合理设计、优化工艺、提高操作技能等方面的措施,可有效地避免换热管与管板连接中产生的气孔及焊缝H值偏小等缺陷,确保换热管与管板连接的质量。

换热器管子与管板液压胀接连接的管槽尺寸

采用有限元法 ,建立二维轴对称模型 ,模拟了不同胀槽尺寸结构的液压胀接过程 ,得到了换热器管子与管板连接接头的残余应力和残余变形。以接头平均残余接触压力为评价连接强度的指标 ,分析了管孔槽宽度、深度、位置和间距等几何尺寸对连接强度的影响 ,给出了推荐采用的理想管孔槽结构 ,为工程设计和制造规范的修订提供了参考依据。

换热管与管板焊接接头热处理的可行性

在管壳式热交换器的运行中,换热管与管板焊接接头处出现泄漏的一个主要原因是介质引起的应力腐蚀所致,相关标准规范没有对此连接接头的热处理做出规定。通过对换热管与管板连接接头进行热处理认为此法可行,其对不同程度存在应力腐蚀介质的热交换器的长周期运行尤为重要。

换热器管板液压胀接接头高温强度及拉脱性能的数值模拟与试验研究

结合理论分析、有限元模拟和试验验证,系统地对12Cr2Mo1管板与321不锈钢管子组成的换热器管板胀接接头在不同温度载荷下的残余接触压力和拉脱性能进行了研究。利用叠加原理建立了胀接接头在高温下残余接触压力的数学模型,得到了胀接接头残余接触压力分布规律以及在不同环境温度下残余接触压力和拉脱力随温度的变化关系。模拟和试验结果表明,高温下胀接接头的残余接触应力明显高于常温,且下端的残余接触应力高于上端;拉脱强度随着温度的升高而增大;高温下残余接触压力会由常温下的2条高压力接触环带变为3条高压力接触环带,提高了接头的结构强度。

双管板换热器液压胀接接头性能分析

为了研究换热管胀接后接头的密封性能和连接性能,以φ25 mm×2 mm的2块管板7孔模型为对象,在2块管板均为液压强度胀接的条件下,应用ANSYS软件建立了有限元模型,研究了管板间距和初始间隙对双管板换热器胀接接头平均残余接触应力和拉脱力的影响。分析结果表明:管板间距L对胀接接头的性能影响不大,由于换热管不同位置刚度不同,2块管板胀接接头的平均残余接触应力存在差异;胀接压力较低时,初始间隙对开管孔槽的强度胀接影响较大,呈线性减小;胀接压力较高时,由于"剐蹭"的影响,这种趋势不明显。所得结论可为双管板换热器的设计制造提供参考。

换热器管子和管板焊接接头浅见

通过对管板换热器设计参数、介质特性、使用环境以及承载情况的分析研究,比较不同焊缝接头形式以及焊接工艺过程的选择对最终焊接质量的影响,同时阐述了合理的焊缝检验工艺对于确保在焊接前、焊接过程中以及焊接完成之后保证焊接质量的重要意义,总结出管板换热器管子和管板焊接接头在制造过程中的关键控制点。

大型换热器管与管板连接工艺的优化

结合现场施工实践,分析了大型换热器(横管式煤气冷却器,外形为长方形)的结构特点、焊接缺陷与产生原因,以及制造中关键环节应采取的主要工艺及优化技术措施。制作的主要技术问题是换热管与管板的连接,应尽量避免和减少换热管与管板的焊接应力与变形,并保证其牢固严密,达到规定的要求范围。据实测,管板的内凹、外凸偏差未超过0-2mm,对角线尺寸偏差小于或等于5mm。完全符合制造要求。

管壳式换热器管束与管板连接问题的探讨

就管壳式换热器在使用过程中,管束经常出现的几个问题进行了分析,提出了在设计、制造管束的过程中,易出现的问题并采取应对措施加以防范,避免换热器在使用中出现泄漏,以满足生产装置安、稳、长、满、优运行的需要。

管壳式换热器中壳程筒体与管板连接形式

就管壳式换热器中壳程筒体与延长兼做法兰的管板的连接形式进行详细的分析,指出了其存在的不足,并提出改进方法,达到满足设计同时加工制作方便的双重效果。

板式换热器间接连接热水供暖系统集中供热调节分析

针对供暖用户系统采用质调节,热水网路系统采用质量-流量调节的情况进行分析,推导出供暖用户系统以及热水网路系统应用板式换热器间接连接热水供暖集中供热调节的供热调节公式,为间接连接的集中供暖系统在运行调节、节能测试等方面提供可靠的理论依据。板式换热器的应用及发展已经有百余年的历史,因具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、零件通用性强、可选择材料广以及容易实现规模化生产等特点,已被广泛应用于食品、机械、冶金。