换热器折流板间距和换热管排布形式对管板热应力影响分析

管板作为固定管板式换热器的关键部件,其热应力是影响换热器的换热性能和使用寿命的主要因素。本文通过数值模拟方法,采用Ansys Workbench软件对某型号换热器管板进行有限元分析,研究不同折流板间距和换热管排布形式对应的管板的位移场、温度场和应力场分布。结果表明:折流板间距180mm时管板上的最大热应力大于折流板间距108 mm和77 mm时管板上的最大热应力;3种管板排布形式的最大等效应力从小到大依次为正方形(67.273 MPa)、转正三角形(74.359 MPa)和转正方形(78.136 MPa),在实际的换热器设计中可考虑选择正方形布管方式。通过分析,揭示了折流板间距和换热管排布形式对管板热应力的影响规律,为换热器结构优化设计提供一定理论基础。

满液式壳管蒸发器换热管束排布优化设计

本文建立了满液式壳管蒸发器壳侧换热模型,分析了管束排列对换热能力的影响;根据计算结果,设计了一种管束的优化排布方式。研究结果表明,所建立模型与实验结果误差在15%以内;蒸发器上部换热管处气泡尺寸增大、数量增多,对换热有恶化作用;换热管横、纵向间距分别为22.23 mm和23.2 mm时,单管换热系数最大。本文设计的优化结构可以使单根换热管平均换热性能提高13.9%。

新型大温差吸收式换热机组基于实验台模拟运行分析

针对清华大学提出的“大温差”集中供热系统,利用实验台对该系统核心组成部分的AHE-I-5.0-1.6-1.6型号吸收式换热机组进行3个工况的模拟运行,验证了该新型机组整体设计的合理性和可靠性,并提出了改变换热流程和换热管排布方式的新思路。