Ar/H_2气体比例对蒸汽发生器换热管-管板焊接的影响

对于AP1000蒸汽发生器换热管-管板的焊接,分别选择φ(Ar)97%+φ(H_2)3%,φ(Ar)95%+φ(H_2)5%,φ(Ar)93%+φ(H_2)7%,φ(Ar)90%+φ(H_2)10%作为保护气体进行焊接试验。试验结果表明:H_2改善了熔敷金属的润湿性,在钨极位置不变的情况下,明显影响换热管-管板焊缝内径,保护气体中H_2含量越多,换热管-管板焊缝内径越大,同时焊缝的熔深越大,钨极烧损越严重;通过对比,最合适的保护气体比例为φ(Ar)95%+φ(H_2)5%。

钨极偏转角度对换热管-管板焊接的影响

对于换热管-管板焊接,钨极偏转角度可明显影响焊缝成形及焊接质量。同时,钨极偏转角度的选择并不唯一,应首先确定后再调试其它焊接参数。对于AP1000蒸汽发生器换热管平齐于管板的形式,钨极偏转角度推荐为-5°—5°之间,对于国内一般换热器换热管外伸于管板形式,钨极偏转角度推荐为15°。对于采用首道自熔,第二道填丝的焊接工艺,两道使用的钨极偏转角度应保持一致。