换热管-管板焊接接头射线照像技术试验研究

使用射线照像技术对换热管-管板焊接接头进行体积性检验的试验研究,验证了其检验方法的可行性,取得了检验灵敏度的数值,列举了试验结果,提出了建议和设想。

换热管-管板焊接接头的焊接工艺评定

基于换热管-管板接头的焊接实例介绍了在实际应用NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》与ASME BPVC Section IX—2019《Welding,Brazing,and Fusing Qualifications》中存在的问题。通过对比这2个标准的评定规则分析其合理性,认为NB/T 47014—2011没有必要通过正文评定来保证焊接接头的性能,ASME BPVC Section IX—2019评定规则中有一些规定更能保证焊接接头的性能。

焊接电流对换热器管-板焊接接头微观组织及耐蚀性影响机理研究

换热器广泛应用于石油、化工等领域,其使用环境较为恶劣,导致腐蚀失效现象较为严重。大量统计结果表明多数换热器失效都发生在换热管与管板焊接接头处,因此,提升接头处焊缝耐蚀性能成为解决其失效问题的关键。采用金相显微镜和扫描电镜,分析了焊接电流对换热器管-板接头焊缝晶粒尺寸及组织类型的影响;采用电化学实验方法,分析了微观组织对焊接接头腐蚀产物膜及耐蚀性的影响。结果表明:焊接电流120 A时接头焊缝晶粒最小、组织最均匀,焊接电流的增加导致了热输入量的增加进而促进了焊缝基体中晶粒的长大;晶粒尺寸及组织不均匀性与焊缝的耐蚀性呈负相关关系;三种焊接电流下焊缝腐蚀产物膜主要由α-FeOOH和γ-FeOOH组成,焊接电流120 A时焊缝腐蚀产物膜致密性最好,表现出最好的耐蚀性,160 A时致密性最差,表现出最差的耐蚀性。研究了焊接电流对管-板焊缝耐蚀性的影响,对换热器制造具有一定的参考意义。

N06200镍基合金管板与换热管焊接接头组织与性能研究

采用氩弧焊丝ERNiCrMo-17对换热管(材料为SB-622 N06200)与管板(材料为SB-564 N06200)进行焊接试验。针对此材料的管-板焊接进行焊接工艺研究,通过金相组织观察、角焊缝厚度测量、拉脱力试验、晶间腐蚀试验对N06200镍基合金管板与换热管焊接接头进行分析。结果表明:采用第1层自熔+2层填丝所获得的管-板焊接接头成形良好,焊道均匀饱满;接头的角焊缝厚度均满足标准要求的1.2 mm,接头的拉脱力和晶间腐蚀率均高于管板和换热管母材;接头焊缝组织为胞状晶、柱状树枝晶和等轴晶奥氏体组织,枝晶生长方向随机,等轴晶可抑制热裂纹的产生;接头焊缝区域硬度明显高于其他区域,硬度曲线呈“跳跃”特征。

BFe30-1-1/16MnR管壳式换热器换热管与管板接头的焊接工艺

本文以氯仿塔再沸器为例 ,介绍了以白铜板BFe30 1 1与 16MnR金属复合板为管板的管壳式换热器的材料特性 ,管板加工 。

换热管-管板间焊接接头的射线检验

介绍了根据目前国际先进技术开发研制的手工操作的换热管-管板焊接接头专用射线检验设备及其在Bayer项目10台不同规格换热管的热交换器产品上的应用情况。

BFe10-1-1浮头盖和换热管与管板焊接接头焊接工艺

阐述BFe10-1-1的焊接性,以及BFe10-1-1浮头盖拱盖与浮头法兰焊接接头及换热管与管板焊接接头的制造难点,BFe10-1-1浮头盖拱盖与浮头法兰焊接接头及换热管与管板焊接接头的焊接过程,其中包括焊接材料的选择、焊前准备、焊接工艺过程等,指出了焊接过程中需要注意的事项,最终完成了实际产品的焊接,按照相关标准进行无损检测,结果为合格。证明了整个焊接工艺过程是合理的,并且按照该焊接工艺制造可以获得良好的产品质量。

铜-钢复合板管板接头的焊接

研究了不同焊接电流对铜 钢复合板管板接头焊接性能的影响。对于大型换热器来说 ,在不进行预热的条件下 ,可以直接进行焊接。脉冲氩弧焊比直流氩弧焊更稳定可靠 ,其中方波脉冲和三角波脉冲是比较理想的波形。由于在脉冲电流的条件下 ,可以选用较大的峰值电流 ,避免了直流氩弧焊时电弧在起始位置的停留 ,同时减少了热量输入 ,因此焊接过程稳定 ,焊缝均匀。方波和三角波脉冲焊接工艺对手工焊和自动焊都是适用的。

薄壁换热管-管板接头自动焊接工艺研究

本文主要对φ19mm×l．0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验，确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比，确定了管伸出长度保持在1．0～1．5mm、钨极角度保持在20°～22°为最佳参数。采用两层施焊工艺，第一层不加丝打底焊保证根部熔透，第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度，是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数，可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。

管子-管板焊接接头射线数字成像自动检测系统

针对列管式换热器和列管式反应器管子-管板焊接接头特点,研制了特殊的射线数字成像自动检测系统。分析了系统的检测原理,并对系统的总体设计作了简要介绍。通过相关试验表明,该系统运行平稳,快速方便,减少了常规射线检测对环境的污染,极大地提高了工作效率。

换热器管子和管板焊接接头浅见

通过对管板换热器设计参数、介质特性、使用环境以及承载情况的分析研究,比较不同焊缝接头形式以及焊接工艺过程的选择对最终焊接质量的影响,同时阐述了合理的焊缝检验工艺对于确保在焊接前、焊接过程中以及焊接完成之后保证焊接质量的重要意义,总结出管板换热器管子和管板焊接接头在制造过程中的关键控制点。

碳钢空冷器管子管板焊接接头湿硫化氢应力腐蚀开裂研究

针对炼油厂高压碳钢丝堵式空冷器管束的换热管与管板焊接接头在湿硫化氢环境运行过程中发生开裂泄漏的问题,文章结合丝堵式空冷器管束管箱的结构特点,从材料、管接头硬度、焊接工艺、焊后消除应力热处理等方面进行研究分析。分析认为,焊接接头的硬度超标是引起开裂的主要原因。针对上述原因,提出了较为实际可靠的防止管接头湿硫化氢应力腐蚀开裂的推荐要求并在企业实施,取得了很好的效果。

对GB151—89附录C《换热管与管板接头的焊接工艺评定》部分条款内容的探讨

GB151—89附录C《换热管与管板接头的焊接工艺评定》中,有个别数据的量取不够合理,有某些条款限制了先进焊接技术的使用,针对生产实际情况,笔者进行了分析和探讨,提出了建议以供该标准修订时参考。

管壳式换热器管子与管板接头焊接工艺分析

作者根据多年积累的生产经验，对管壳式换热器管子与管板接头的各种坡口形式进行了分析和比较，并对管板接头焊接工艺的各个方面，如胀接与焊接、点焊、焊道运行及焊接次序等进行了介绍。

管壳式换热器各种材料管子──管板接头的焊接

笔者在总结多年实践经验的基础上，对管壳式换热器各种材料管子──管板接头的焊接工艺进行了介绍。

大型钛-钢换热器复合板焊接技术和质量评价

介绍了大型换热器钛-钢复合板焊接接头的形式、焊接工艺、热处理工艺及质量评定方法。采用渗透探伤、氦气检漏、热气循环、超声波检测等方法对焊缝及设备的整体性能进行评价,可以准确地对钛焊缝的质量进行检测和控制。同时,对设备进行热气循环实验以模拟实际使用工况,达到检测设备耐热性能的目的。

哈氏合金C-276换热管与复合管板的焊接工艺

本文简要介绍了C-276合金的性能和焊接特点,给出了C-276合金换热管与管板的焊接工艺参数。

保护气体对管子-管板全位置TIG焊接接头质量的影响

结合核电AP1000蒸汽发生器产品结构,研究了管子-管板全位置TIG焊不同焊接保护气体对焊道成形、焊喉尺寸的影响,研究了100%Ar保护下在较高热输入下焊接时焊缝根部裂纹的形貌和形成机理。结果表明:相同焊接工艺参数下,100%Ar保护下的焊道最窄,100%He保护下的焊道最宽,95%Ar+5%H2保护下的焊缝最光亮;100%He,95%Ar+5%H2,75%He+25%Ar保护下焊接形成焊缝的焊喉尺寸均满足技术要求,AP1000蒸汽发生器管子-管板TIG焊采用95%Ar+5%H2保护气体时其焊接质量较好;通过提高热输入并降低焊接速度,100%Ar保护下的有效焊喉尺寸可满足技术要求,但焊缝根部出现裂纹的几率增加,裂纹为高温裂纹。