本文采用夹点技术对某炼油厂常减压装置现有生产工况下的换热网络进行分析优化并提出改进方案。应用Aspen plus建立了常减压塔模型及相应的换热网络,计算各侧线流股流量和物性数据。利用Aspen Energy Analyzer计算得到该换热网络的夹点...本文采用夹点技术对某炼油厂常减压装置现有生产工况下的换热网络进行分析优化并提出改进方案。应用Aspen plus建立了常减压塔模型及相应的换热网络,计算各侧线流股流量和物性数据。利用Aspen Energy Analyzer计算得到该换热网络的夹点温度。通过夹点温度来分析诊断换热网络中跨越夹点物流,确定换热网络中瓶颈的位置。通过调整不合理配置的冷热流股换热器来优化换热网络,使脱盐原油进入常压塔的换热终温从288.0℃提高到310.4℃,优化后的冷、热公用工程用量各减少2808.0kW,显著降低了装置的操作费用。展开更多
The optimization of heat exchanger networks(HEN)is a typical MINLP problem.For large-scale HEN,when the number of process streams increases,its feasible configurations could increase exponentially.Till now,no effectiv...The optimization of heat exchanger networks(HEN)is a typical MINLP problem.For large-scale HEN,when the number of process streams increases,its feasible configurations could increase exponentially.Till now,no effective methods are available to solve such problems.A new strategy based on the optimization of the sub-networks of HEN was proposed.According to the first optimization,the sub-networks underwent recombination,decomposition and transplantation operations were further optimized with the hybrid genetic algorithm.Evolution of the sub-networks instead of the optimization of the whole HEN was simple and fast.A large-scale HEN with 22 hot and 17 cold streams from literature was calculated with this new method and a better result was obtained.Although the exchanger area increased a little,the number of heat exchanger units was less,also utility and total annual cost decreased.展开更多
为进一步降低汽油加氢装置的系统能耗,优化设计,以某项目14万吨/年汽油加氢装置为例,依据夹点技术原理,对现有汽油加氢装置的工艺进行研究;通过工艺流程模拟软件(ASPEN PLUS)和换热网络计算软件(ASPEN ENERGY ANALYZER)的分析,发现问题...为进一步降低汽油加氢装置的系统能耗,优化设计,以某项目14万吨/年汽油加氢装置为例,依据夹点技术原理,对现有汽油加氢装置的工艺进行研究;通过工艺流程模拟软件(ASPEN PLUS)和换热网络计算软件(ASPEN ENERGY ANALYZER)的分析,发现问题,并提出优化的换热网络方案,从而降低了能耗,减少了装置总费用。研究结果表明,优化后的换热网络比原有工艺流程中的换热网络节省蒸汽消耗17.66%,节省循环水消耗12.51%。展开更多
某炼油厂500万吨/年常减压装置于2005年3月首次投产正常生产运行,2009年8月进行了换热网络优化改造及材质适应性改造,2012年8月基于全厂加工流程的优化考虑,停开了常减压蒸馏装置的减压系统,换热网络长时间不能处于最佳匹配状态,出现了...某炼油厂500万吨/年常减压装置于2005年3月首次投产正常生产运行,2009年8月进行了换热网络优化改造及材质适应性改造,2012年8月基于全厂加工流程的优化考虑,停开了常减压蒸馏装置的减压系统,换热网络长时间不能处于最佳匹配状态,出现了柴油、常渣出装置温度过高、原油换热终温低、常压炉热负荷增加、装置能耗偏高等一系列问题。因此2015年重新进行换热网络核算和优化,对装置进行必要的技术改造来达到节能降耗目的,装置改造后投入正常的生产运行,原油换热终温最高达293.6℃,装置综合能耗降到6.26 kg EO/t。展开更多
文摘本文采用夹点技术对某炼油厂常减压装置现有生产工况下的换热网络进行分析优化并提出改进方案。应用Aspen plus建立了常减压塔模型及相应的换热网络,计算各侧线流股流量和物性数据。利用Aspen Energy Analyzer计算得到该换热网络的夹点温度。通过夹点温度来分析诊断换热网络中跨越夹点物流,确定换热网络中瓶颈的位置。通过调整不合理配置的冷热流股换热器来优化换热网络,使脱盐原油进入常压塔的换热终温从288.0℃提高到310.4℃,优化后的冷、热公用工程用量各减少2808.0kW,显著降低了装置的操作费用。
文摘The optimization of heat exchanger networks(HEN)is a typical MINLP problem.For large-scale HEN,when the number of process streams increases,its feasible configurations could increase exponentially.Till now,no effective methods are available to solve such problems.A new strategy based on the optimization of the sub-networks of HEN was proposed.According to the first optimization,the sub-networks underwent recombination,decomposition and transplantation operations were further optimized with the hybrid genetic algorithm.Evolution of the sub-networks instead of the optimization of the whole HEN was simple and fast.A large-scale HEN with 22 hot and 17 cold streams from literature was calculated with this new method and a better result was obtained.Although the exchanger area increased a little,the number of heat exchanger units was less,also utility and total annual cost decreased.
文摘为进一步降低汽油加氢装置的系统能耗,优化设计,以某项目14万吨/年汽油加氢装置为例,依据夹点技术原理,对现有汽油加氢装置的工艺进行研究;通过工艺流程模拟软件(ASPEN PLUS)和换热网络计算软件(ASPEN ENERGY ANALYZER)的分析,发现问题,并提出优化的换热网络方案,从而降低了能耗,减少了装置总费用。研究结果表明,优化后的换热网络比原有工艺流程中的换热网络节省蒸汽消耗17.66%,节省循环水消耗12.51%。
文摘某炼油厂500万吨/年常减压装置于2005年3月首次投产正常生产运行,2009年8月进行了换热网络优化改造及材质适应性改造,2012年8月基于全厂加工流程的优化考虑,停开了常减压蒸馏装置的减压系统,换热网络长时间不能处于最佳匹配状态,出现了柴油、常渣出装置温度过高、原油换热终温低、常压炉热负荷增加、装置能耗偏高等一系列问题。因此2015年重新进行换热网络核算和优化,对装置进行必要的技术改造来达到节能降耗目的,装置改造后投入正常的生产运行,原油换热终温最高达293.6℃,装置综合能耗降到6.26 kg EO/t。
