换热转化工艺用于油原料氨厂改造的评价

对重（ 渣） 油氧化工艺制氨改为天然气换热转化工艺制氨进行了论述。结果表明，技术上是可行的，其制氨成本可降低２３１－２ 元／ｔ ＮＨ３ 。

天然气换热式转化造气新工艺的选用

以天然气为原料造气生产合成氨,其生产工艺的选用直接影响着合成氨成本和能耗的高低。选用国际上先进、成熟可靠的转化新工艺,并结合企业自身装置的特点和经济可行性进行改造,对降低能耗和生产成本具有重要的现实意义。

陕西兴化合成氨装置换热式转化工艺优化改造总结

陕西兴化集团有限责任公司始建于上世纪60年代末的合成氨装置2001年完成"气代油"的工艺转换后,针对天然气水蒸气换热式转化系统(天然气两段纯氧换热式转化工艺)实际生产中暴露出的问题,多年来通过逐步实施二段炉改造、一段炉增效扩能技改、降低加热炉燃料气消耗改造、催化剂抽卸系统优化改造、二段炉氧气管网优化改造等系统工艺和设备的技术创新和节能降耗技改,不仅达到了节能降耗、提产增效的目的,而且使得天然气两段纯氧换热式转化工艺在应用中得到不断完善,并在我国甲醇、制氢、合成氨、焦炉气回收等领域得到广泛地推广应用。

天然气纯氧换热式转化工艺的应用与实践

陕西兴化集团有限责任公司合成氨装置采用天然气纯氧换热式转化工艺。介绍了该装置的工艺流程、主要设备和催化剂的使用情况;简述了装置运行中存在的问题及技改措施。结果表明,经过10多年的生产运行和逐步完善,该装置的规模已由2×8万t/a发展成单系列15万t/a和20万t/a的生产能力,吨氨耗天然气为825 m3,吨氨综合能耗为1 158 kg标煤,运行指标全面超过了设计值。

天然气换热式转化工艺常见事故原因及处理

介绍了TANDEM天然气换热式转化工艺中一段转化炉触媒层阻力大、出一段炉转化气温度高、一段炉出口气甲烷含量高和二段炉阻力大。

换热式转化工艺应用小结

1 概述 我公司的2套（东套和西套）转化装置工艺完全相同,均采用换热式转化工艺,由成达公司（化八院）设计,设计年产合成氨150 kt.2001年3月7日西套转化装置投入生产运行,同年4月10日东套转化装置投入生产运行.投产后装置各项工艺指标均符合设计要求,工艺运行正常.

CN-23催化剂在换热式转化工艺中的应用

1概述 随着国内天然气价格的不断上涨,越来越多的以天然气为原料制取合成气的企业都希望用最少的天然气消耗来获取更高的合成气产量,换热式转化工艺无疑是一个理想的选择。我公司引进的俄罗斯TANDEM换热式转化装置（600t／d合成氨）由华陆工程公司总体设计，于2009年4月建成投产。该装置节气效果十分显著，

换热式转化技术在中氮肥中的应用及常见事故处理

本文主要叙述了俄罗斯TANDEM换热式转化技术在新疆新化化肥有限责任公司的成功应用及其工艺流程、特点、运行情况和常见事故处理。

TanDem天然气转化工艺生产优化

0 引言 甘肃刘化（集团）有限责任公司（简称刘化）引进俄罗斯技术建设的600t/d合成氨装置采用TanDem换热式转化工艺,于2009年4月26日投运.投入生产后一段时间内,因转化空压机循环水量原因,转化装置采用纯氧纯氮模式进行生产,但由于中压氮气压力只能达到2.9MPa,导致氮气量只能达到13300m3/h（满负荷为18300m3/h）,转化装置只能在90％负荷下运行.

浅谈天然气蒸汽换热式转化制氢工艺

随着现代化进程的加快和石油能源的紧缺,利用天然气为原料制氢路线一直占有重要的地位。本文详细介绍了天然气蒸汽换热式转化制氢工艺的工艺原理、工艺流程,分析了换热式转化工艺的特点。

中氮肥改造几种可行性方案的研讨

我国现有中型氮肥厂53家，以煤焦为原料的有33家，重油为原料的有10家，其余以天然气或其它气体为原料。从我国的燃料资源与产量来看，首选的应当是煤；从环境保护与可持续发展的战略来看，则首选的应是天然气，其次是煤油。

中氮改造几种可行性方案的研讨

我国现有中型氮肥厂53家，以煤焦为原料的33家，重油为原料的10家，其余的以天然气或其它气体为原料，从我国的化石燃料的资源与产量来看，首选的应当是煤；如果从环境保护与可持续发展的战略来看，则首选的应是天然气，其次是煤油。