2800mm四辊轧机缩短换辊时间的实践

通过对影响2800mm四辊轧机换辊时间因素的分析,总结了缩短换辊时间的经验,指出了该轧机缩短换辊时间的改进途径。

缩短精轧机换辊时间的研究与改进

精轧机工作辊换辊是热轧生产．中必要的工艺环节，正常生产过程中每天需执行换辊4—6次，每次时间为20—22min，对2250厂产能的发挥影响较大，因此缩短精轧机工作辊换辊时间对提高2250厂作业率有重要意义。本文重点分析了换辊控制系统存在的问题，并提出了相应的解决办法。实践证明，改进后的换辊控制系统运行稳定可靠，减少了换辊时间，提高了生产效率。

浅析九辊矫直机换辊

矫直机是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。轧制出的钢材常出现弧形弯曲、纵向和横向弯曲、瓢曲等缺陷,为此轧后的钢材必须经过矫正。文章方案以南钢宽厚板厂温矫直机为参照,分析矫直辊更换现状,查找影响矫直辊更换效率的因素。通过优化矫直辊的更换方案,可以有效提升矫直辊的更换效率,从而大幅度缩短换辊时间。通过文章研究,以期为相关操作人员提供详细的参考数据,科学有效地优化矫直机换辊技术,提高生产效率。

缩短2 250mm精轧机组换辊时间的研究

首钢京唐钢铁联合有限责任公司2 250mm热轧生产线每天平均换辊8次,每次需耗时约18min。每次换辊用时虽为正常停机时间,但换辊次数过多、换辊时间过长降低了轧机的作业率,减少了轧线的产能。通过分析改进换辊流程中的设计不足,并对存在优化空间的程序、步骤进行了完善,缩短了换辊时间,精轧平均换辊时间缩短至15min,为热轧生产线增产达效提供了重要保障。

平整机换辊自动步优化方法

在介绍某生产线上配置两种工作辊辊径的四辊平整机换辊步骤的基础上,针对自动换辊中出现的自动步易中断、换辊时间长的问题,通过综合使用合理优化油缸速度、改进限位挡块、调整限位定位等措施,解决了换辊自动步易中断及设备晃动问题,在稳定的基础上,换辊时间由同辊径的90 s、不同辊径的105 s分别提升到80和95 s,提高了生产效率。

3000t热矫直机辊系更换的优化与改造

分析辊系更换现状,查找影响辊系更换效率的因素,通过系统地优化辊系更换方案,提升辊系更换效率,大幅缩短了换辊时间。

万能轧机机组自动换辊系统的改造

针对马鞍山钢铁股份有限公司H型钢厂原自动换辊系统存在速度和安全方面的问题，对换辊系统的工艺、设备和自动控制系统进行了一系列改造，使每机架换辊时间从90min缩短到30min，而且更安全。

中厚板热矫直机换辊的改进

分析矫直机换辊效率低下的原因,指出在轨道升降装置和接轴定位夹紧装置上现有设计方案存在的缺点与不足,有针对性地提出并实施了进一步的改进,减少了换辊时间。

全亚洲最快换辊全自动单面机研发成功

广东肇庆西江机械制造有公司最新研发出具有国际先进水平的高速快换式单面瓦楞机。最显著的特点在于它不用拆卸任何零部件，就实现5分钟完全自动更换多种楞型，从而克服了一直困扰纸箱包装机械高速生产线换辊时间长，既耗时又耗工的缺陷。

3000T热矫直机辊系更换的优化与提升

分析辊系更换现状,查找影响辊系更换效率的因素,通过系统性优化辊系更换方案,提升辊系更换效率,大幅缩短换辊时间。

十八辊轧机换辊问题研究及改进

十八辊轧机工作辊的更换是产线生产的重要环节,换辊效率直接影响产线的产量。为了进一步缩短工作辊换辊时间,通过长期的现场跟踪,对现场设备进行了优化改进,主要包括:对现场影响换辊车与存辊车相对位置的因素进行调整,优化换辊车行走电机减速机型号来减少设备对换辊时间的影响,消除电磁干扰对存辊车取放辊时间的浪费,对换辊过程中顺控进行优化完善。措施执行后,可节约生产时间600秒/天,使十八辊产线的产能进一步提升。

迁钢热轧精轧换辊系统提速研究

主要介绍迁钢热轧1580精轧换辊系统,该系统主要通过精准的机械结构设计和自动程序,实现工作辊系统的更换,然而传统工作辊换辊设计动作时序单一,部分参数设定不合理等,导致换辊时间长,无法满足轧钢生产对换辊时间的需求,本文为换辊系统提速优化设计提供几种优化方案,可有效降低换辊时间,大大提高换辊效率。

平整机工作辊在线换辊的升级改造

简要介绍了山东泰钢不锈钢酸退线的1780mm四辊平整机如何由非在线换辊改为在线换辊的过程,主要通过机械及其它辅助的改进方案把平整机工作辊在线换辊的时间大大缩短至10min左右,满足了用户的使用。

工艺润滑和型钢热轧及其试验情况

一、工艺润滑在热轧时的作用在热轧型钢时采用工艺润滑剂在热轧过程中能够改善摩擦条件,降低金属与轧辊间的摩擦系数,从而减低轧制压力和轧辊弹性压扁。同时由于润滑剂的作用,可以减轻轧辊的磨损,延长使用周期,减少换辊时间,提高轧机作业率。由于轧制力的降低,还可以增大道次的压下量,减少轧制道次,节省轧制时间,提高产量。

我国型钢生产技术的发展及市场

1前言 最近十年，我国H型钢及型材生产技术发展迅速，取得了引人嘱目的进步。十年前，我国型钢生产，全部由横列式三辊轧机轧制，轧机采用胶木瓦作轴承的开口式或闭口式机架，轧制精度低，换辊时间长，效率低，能耗高。

R2换辊电气设备的故障分析与改善

通过对粗轧R2换辊常见电气设备故障分析,并给出改善方案,提高换辊设备的稳定性,保证换辊的顺利进行,从而达到缩短R2换辊时间的目的。

四辊平整机组快速自由变规格轧制技术的开发

针对湿平整过程中在进行窄料变宽料生产时支撑辊换辊时间太长的问题,通过在轧制规格从窄到宽的切换过程中有意识地优化工作辊的换辊周期,安排部分工作辊采用小轧制周期轧制,利用新工作辊"磨平"支撑辊辊面在从窄到宽轧制过程沿着辊身方向的不均匀磨损程度,在不更换支撑辊的前提下完成由窄变宽的规格切换,明显节省了变规格时的换辊时间,同时保证了产品质量和避免色差缺陷。该技术已被推广应用到梅钢1420连退机组四辊湿平整机组,使用效果良好,给企业创造了较大经济效益。

宝钢不锈冷轧厂二十辊机组8月不锈钢生产创佳绩

8月份，宝钢不锈冷轧厂二十辊机组不锈钢产品产量创新高，完成率达111．01％。今年以来，该厂以“细化落实＋自主管理”为抓手，在产量方面，强化“日跟踪”制度，每天对没有按照既定计划完成的原因进行分析，积极响应，及时制订措施确保产量完成；精心策划生产计划，减少切换频次和换辊时间；落实设备保障措施，

万向接轴快速装拆机构的设计和应用

根据万向接轴现场使用的需要，设计并制造了一种快速拆装机构。通过试用，表明该机构使用方便可靠，大大缩短了换辊时间，提高了生产效率。

宝钢不锈钢热轧厂上半年十项关键指标破纪录

上半年，宝钢不锈钢事业部热轧厂完成总产量174．65万吨，为历史同期最好水平。同时，碳钢产量、不锈钢产量、碳钢余材率、设备非计划停机时间、换辊时间、日历作业率、轧辊消耗、宝新410L热轧原因保留率、冷轧CPL机组原料适中率等9项关键经济技术指标均创出新水平。