机床配换齿轮快速精确计算的连分数方法

基于连分数有理逼近传动比，提出一种机床配换齿轮的快速精确的计算方法。可获得一系列的近似分数以便因子分解选择齿数。该方法方便易行，便于操作人员在生产现场调整机床使用［１．２］。

应及时更换齿轮油

一台小四轮拖拉机变速箱发生故障,拆检发现变速箱中的齿轮及轴承几乎全部报废,购买新件花去450多元,究其原因是变速箱内的齿轮油太脏过稀所致。 使用说明书规定,拖拉机每工作500小时左右应清洗变速箱更换齿轮油,而这台车从90年春购来到如今从来就没清洗过变速箱更没更换过齿轮油,每当变速箱中缺油时就添加发动机换下来的废机油,有两次205轴承坏掉,放出齿轮油后,又原油加回。长期以来变速箱就用的废机油。

机床弹性滑键齿轮变速换挡机构的设计

介绍了机床弹性滑键齿轮变速换挡机构的结构原理 ,并对弹性滑键齿轮变速换挡机构进行理论分析。建立了弹性滑键失稳分析和振动系统的简化模型 ,推导出弹性滑键顺利滑移的条件 ;失稳时临界压力Pscr计算公式Pscr及换挡时锲入齿轮键槽的时间T′。为合理设计弹性滑键齿轮变速换档机构提供了理论依据。

齿轮要成对更换

有的机手和修理人员,在更换拖拉机正时齿轮室和变速箱内的齿轮时,不是将磨损严重的齿轮成对更换,而是挑选磨损最厉害的一个换掉,这种换齿轮的方法是欲省而不达。其原因是:

T716A经济型闭环数控化改造——加工摩托车换档齿轮鼓

对T716A进行经济型三坐标闭环数控化改造,以适应高效半自动加工摩托车换档齿轮鼓凸轮槽的需要,为企业现有普通机床实施技术改造少投资、出效益提供了迅捷良好的途径。

换挡齿轮结合子部分的齿端倒角及齿厚收缩的加工

在机械换挡变速箱中,经常采用始终处于旋转的滑动齿套,通过变速杆作用轴向移动,使其内齿与变速齿轮的结合子外齿啮合或脱离来实现变速(图1)。

WY-100型物料运输车车轴齿轮箱换档机构安全隐患及改进措施

介绍WY-100型物料运输车车轴齿轮箱的结构组成,以及车轴齿轮箱换档机构的结构。对齿轮箱换档机构进行安全隐患排查,分析其结构上存在的不合理之处以及引起安全隐患的可能。通过设置换档滑杆、弹簧钢球自锁定机构等措施,对齿轮箱换档机构结构进行优化改进。试验证明,改进后的换档机构性能良好,符合技术要求。

仅更换零件不能根除“病因”

在排除农机故障过程中,笔者发现有些机手偏重更换已损坏的零件,而忽视造成零件损坏原因的检查,头痛医头,脚痛治脚,结果不能使故障从根本上排除,坏了修,修了又坏,既浪费了资金,又耽误了农时.修理质量得不到保证。这种维修方法不可取。 正确的做法是“对因下药”,找出引起故障的原因后再采取恰当的措施。只有这样.才能从根本上解决问题,避免或减少故障的重复出现。

旋耕机常见故障与排除

旋耕机常见故障现象多为工作时有杂音、运转不灵、作业质量不好等。现将其原因和排除方法分析如下: 杂音——齿轮箱或大链轮壳内常会出现一些杂音。一般由以下几方面原因引起;一是有异物掉入箱内,遇此情况应立即停车,取出异物;二是轴承损坏也会发出杂音,应更换新轴承;三是齿轮或链轮的齿有损坏,会发出比较有规律的杂音,应修复或更换齿轮与链轮;四是传动链条的滚子脱落而发出的杂音,这时应停车修复或更换损坏的链节。

旋耕机脱档原因及排除

一、旋耕机脱档的原因 1.旋耕机使用的牙嵌离合器。

农用运输车变速箱常见故障原因与排除方法

1. 变速箱中有不正常响声或敲击声。(1)齿轮的齿面或齿端面有毛刺,应修理去掉毛刺;(2)齿轮面过度磨损或表面有剥落现象,应更换齿轮;(3)轴承磨损严重,应更换轴承;(4)齿轮油不足或不符合要求,应添加或更换齿轮油;(5)齿轮与轴的花键过度磨损,应更换齿轮或轴;(6)齿轮和拨叉的非工作部位接触,应检查、调整、清除非工作部位的接触。

铣削高精度齿条时用“2π计算法”计算分齿挂轮

铣削齿条和直尺刻线时需进行直线移距。本文介绍一种当齿条移距精度要求较高时计算配换齿轮的方法,以下举例说明。在铣床上加工一长齿条(m=5),要求每100齿的齿距累积误差不能大于0.1mm。由于齿条周节间隔较大,可采用侧轴挂轮法。计算公式如下:

单台变频器控制两台参数不同的电动机

从导轨磨机床磨头动作过程出发,引入需解决问题,进一步从原理和梯图控制上进行说明,实现控制过程。