粘结剂含量对铝电解槽阴极捣固糊质量的影响研究

随着大型铝电解槽的发展,对阴极捣固糊性能、品质提出了更高的要求。在实验室条件下,利用R&D公司小型试验设备,改变贵州分公司阴极捣固糊现有生产配方的粘结剂含量,研究粘结剂含量对捣固糊性能的影响。对捣固糊焙烧前后常规理化指标进行了分析检测,还对导电率、导热率、收缩/膨胀率和抗钠侵蚀性等特殊指标进行了深入和细致的研究。指出了贵州分公司阴极捣固糊在收缩率及抗钠侵蚀性与国外捣固糊存在的差距,认为利用分公司现有的粘结剂,改变粘结剂含量对提高阴极捣固糊质量作用不大,只有从配方着手,寻找合适的原料、添加剂及粘结剂,降低阴极捣固糊在电解槽焙烧启动时的收缩率,提高抗钠侵蚀性,才是提高阴极捣固糊质量的根本。

捣固糊性能对铝电解槽阴极内衬的影响

铝电解槽的阴极内衬质量优劣取决于阴极炭块和捣固糊组成,因此介绍了捣固糊的作用和分类方法。主要从捣固糊的性能以及捣固质量等方面来说明对阴极内衬质量的影响,并根据我国铝工业发展的现状及铝电解槽的特点提出了一些建议。

粘性糊料颗粒间的作用力及其机理分析

在阴极炭块组装过程中,粘性糊料颗粒间的相互作用导致颗粒的成团和破碎,由此影响糊料的微观和宏观行为。本文对两颗粒间的毛细力、范德华力、粘性力、接触力、静电力和重力六种相互作用力的计算进行了阐述。通过对这些相互作用力的量级分析,得到了导致糊料中颗粒成团和破碎行为的主要作用力,并分析了颗粒尺寸对相互作用力的影响。最后对碰撞变形过程中主要作用力随碰撞时间的变化规律进行了研究,通过对比这些力在碰撞过程中的相对大小对颗粒成团的机理进行力学解释。

影响160kA中间下料预焙槽槽寿命的因素分析

通过对电解槽破损现象和历年来电解槽寿命的统计分析 ,认为影响电解槽寿命的重要因素是阴极碳块和捣固糊的质量 ,严把修槽阴极碳块和捣固糊的质量是提高槽寿命的重要途径 。

谈谈延长铝电解槽寿命的方法和措施

通过对铝电解槽内衬早期及后期破损机理的分析,阐述了影响铝电解槽寿命的制约因素,并结合工程实例,提出了优化铝电解槽延长其寿命的方法和措施。

提高铝电解槽寿命途径的探讨

通过对铝电解槽破损现象的分析,认为影响铝电解槽寿命的重要因素是阴极炭块和捣固糊的质量,以及铝电解槽在预热启动时所采用的方法和电解槽非正常期、正常期的管理。提出了提高阴极炭块和捣固糊的质量,采用合理的预热温度和无效应启动,强化生产管理是提高电解槽寿命的重要途径。