钢丝绳捻制损失产生原因分析

介绍钢丝绳捻制损失的概念.通过试验,模拟雪茄式（管式）捻股（合绳）机捻制过程中的钢丝变形状况,证明钢丝绳捻制损失主要是由于在捻制股绳过程中钢丝自身扭转变形引起的,包括两个相反方向上的扭转变形,其单方向上最大理论变形量为一个捻距内钢丝螺旋长度上发生360°自身扭转,捻距越小,单位长度上的自身扭转变形越严重,钢丝强度、扭转值降低越多.对捻制损失引起的多种捻制缺陷进行介绍与分析,指出制绳钢丝的强度标准比拆股钢丝高30～50 MPa,就可以保证捻制后的钢丝绳强度符合拆股标准要求.

不同捻制工艺对3+9+15×0.22钢丝帘线性能的影响

以使用或不用校直器和过捻器为工艺变化因素,设计4种不同的捻制工艺生产3+9+15×0.22钢丝帘线,研究捻制工艺对钢丝帘线性能的影响。结果表明:不同捻制工艺生产的3+9+15×0.22钢丝帘线性能存在差异,芯股破断力的捻制损失较小,面线破断力的捻制损失较大,捻制后面线破断力明显下降;钢丝帘线破断力的捻制损失来自于两部分,第1部分为各组成单元经过捻制时产生的破断力下降,第2部分为钢丝帘线各组成单元在拉伸受力时的不协调变形引起的破断力下降;采用校直器与过捻器组合消除钢丝帘线残余应力的方式可使多层结构钢丝帘线各组成单元的拉伸受力协调性最优。

关于GB/T 8706—2017几个术语的释义探析

根据EN12385-4:2002、ISO10425:2003中的公称金属截面系数,结合对Diepa、Casar、ArcelorMittal、OLIVEIRA等企业资料给出部分结构钢丝绳相关数据关系研究,探析GB/T 8706—2017中的计算最小破断拉力、最小破断拉力总和、计算最小破断拉力总和、消减后的实测破断拉力总和、计算实测破断拉力、计算实测破断拉力总和与实测部分捻制损失系数等术语释义。基于对JIS G 3525:2013(JWPA/JSA)与JIS G 3546:2012(JWPA/JSA)给出钢丝绳破断拉力计算公式分析,认为将通常所称的捻制损失系数改称捻制损失剩余系数更合理。

制造高质量钢丝绳必须落实的几个经验数据

根据从事钢丝绳生产技术工作经验,结合对外技术交流与国外企业相关资料和标准。为了制造高质量钢丝绳,生产企业应在总结实践的基础上,落实组股同层钢丝间隙、组绳同层股间隙、合绳直径压缩系数、钢丝绳捻距与股捻距匹配、合绳预变形效果评价指标与钢丝绳捻制损失系数等几个重要经验数据。

NAT 8×K26WS+IWRC-28.0 mm特高强度压实股钢丝绳生产试制

压实股钢丝绳因具有较高的破断拉力而被应用于多种场合。根据客户技术要求,对NAT 8×K26WS+IWRC-28.0 mm特高强度压实股钢丝绳进行生产试制。通过优化钢丝绳工艺设计,强化拉拔、捻股、合绳等工序质量控制,实际生产工艺参数符合设计要求。经检测,钢丝绳实测破断拉力为736 kN,钢丝绳捻制损失系数为0.818,捻制质量及各项技术性能指标满足要求。

九股钢丝绳吊索制作工艺

国内外吊装行业应用最广泛的索具有4大类:压制索具、插编索具、浇铸索具和环索索具。总结客户需求得出:市场对吊索吊装条件要求非常苛刻,吊点部位尺寸小,吊装空间受限制,吊索柔韧性好,吊索寿命长等。研制出钢丝绳吊索具的升级产品九股钢丝绳吊索,对九股钢丝绳吊索的特点、结构和优势进行阐述,并与常规索具进行性能对比。

7×7结构超高强度钢丝帘线破断力影响因素的探讨

从生产实际出发,研究影响7×7结构超高强度钢丝帘线破断力的因素。结果表明:7×7结构超高强度钢丝帘线破断力受多因素影响,其中一个重要的因素是单丝强度,当单丝强度大于3500 MPa时帘线破断力捻制损失急剧增大;破断力捻制损失与帘线结构有关,相同强度单丝捻制单股结构和层状结构钢丝帘线时,破断力捻制损失较小;7×7结构超高强度钢丝帘线破断力捻制损失受面股的影响较大,受芯股的影响较小,破断力捻制损失主要产生在股线合成帘线阶段,并且与合绳的捻距和放线张力稳定性有关,随着捻距越大,钢丝帘线的破断力捻制损失基本呈线性减小,张力稳定,帘线破断力捻制损失较小。