捻度对渔用UHMWPE裂膜纤维线股拉伸性能与耐磨性能的影响研究

为促进超高分子量聚乙烯裂膜纤维(简称UHMWPE裂膜纤维)在渔用绳网中的应用,以膜裂法制备渔用UHMWPE裂膜纤维为原料,通过加捻制备渔用UHMWPE裂膜纤维线股,在此基础上,考察了加捻对UHMWPE裂膜线股的线密度、直径、拉伸性能和耐磨性能的影响。结果显示:UHMWPE裂膜纤维线股随捻度的增加表现出直径逐渐减小、实际线密度先增大后减小以及捻回角逐渐增加等特征;对于不同线密度规格的UHMWPE裂膜纤维线股,随着捻度的增加,其断裂强力均呈现降低的趋势,且纤维线密度越低,加捻对线股断裂强度的影响越小;1600 D的UHMWPE裂膜纤维线股的磨损次数随捻度的增加而降低,而3200和4800 D线股的磨损次数随捻度的增加呈现先降低后升高的变化趋势,且4800 D的不同捻度的线股之间的磨损次数无显著性差异(P<0.05),显示出纤维线密度越大,加捻对其耐磨性能的影响越小。1600、3200和4800 D的UHMWPE裂膜纤维线股的结节强力随捻度的增大呈现先升高后降低的变化趋势,当预加捻度为120 T·m^(-1)时,3种线密度线股的结节强力达到最大值,分别为204.15、373.5、562.41 N,较未加捻UHMWPE裂膜纤维分别提高了50.14%、37.13%和30.22%。在本实验捻度设置范围内,1600 D裂膜线股的结节强度随捻度的增加而增大,较未加捻裂膜纤维结节强度提高了32.49%。研究表明,无捻或低捻度、低线密度UHMWPE裂膜纤维线股可用于UHMWPE裂膜纤维无结网的制备;无捻或低捻度的高线密度UHMWPE裂膜纤维线股则具有较好的耐磨性能;中高捻度、低线密度UHMWPE裂膜纤维线股可用于UHMWPE裂膜纤维有结网的制备。研究结果可为渔用UHMWPE裂膜纤维绳网材料的加工、开发与应用提供参考。

捻度和捻向配置对双包包覆纱性能的影响

为探讨2次包缠的捻向和捻度配置对双包包覆纱结构与性能的影响,以3根异色111 dtex(48 f)无捻涤纶拉伸变形(DTY)长丝纱为原料,保持第1次包缠捻度不变,分别纺制了SZ交叉包缠和SS同向包缠各6种捻比配置的双包包覆纱,对成纱结构进行分析,并对拉伸断裂性能和捻度平衡性进行测试与比较。结果表明:同向包缠不能形成类似交叉包缠的分层包缠稳定结构;2类包覆纱的强力利用率均大于1,断裂伸长率相较原纱均提高25%以上;包覆纱的强力随捻比的增大,先增大后减小,但变化幅度很小;2次包缠的残余扭矩并非简单叠加关系,第2次包缠对第1次包缠的残余扭矩有固结作用;同向包缠包覆纱扭结指数远大于交叉包缠;合理配置2次包缠的捻比,可显著减小交叉包缠包覆纱的扭结指数。

竹节纱竹节参数与捻度分布的关系研究

探讨竹节纱的捻度分布规律。以竹节纱的设计捻度、节长、节距和节粗为研究对象,分别研究了它们在设定范围内的变化对竹节纱竹节部分捻度和基纱部分捻度的影响,并分别构建了竹节、基纱部分捻度和这4个因素的多元线性关系拟合模型。通过实际生产工艺纺制竹节纱,对竹节、基纱部分捻度的拟合模型进行了验证。结果表明:在所设计的竹节参数范围内,竹节纱竹节部分捻度和基纱部分捻度的拟合准确率分别达到了96.73%和97.99%。

捻度对锦纶/棉混纺纱质量指标的影响

为进一步提升锦纶/棉混纺纱质量,针对捻度与锦纶/棉混纺纱质量指标的关系问题进行了分析。在其它工艺相同的条件下调整细纱工序捻度的设置,纺制了16种锦纶/棉混纺纱,对其质量指标进行测试,并通过SPSS软件对捻度与混纺纱质量指标之间的关系进行拟合与回归分析,建立了混纺纱质量指标随捻度变化的回归预测模型。结果表明,捻度与锦纶/棉混纺纱强伸性能、粗细节和毛羽指标显著相关,测试组数据与预测值间残差绝对值均在3倍残差标准差以内,验证了模型的有效性。捻度大小直接影响锦纶/棉混纺纱的强伸性能、粗细节和毛羽指标,预测模型反映了捻度对混纺纱强伸性能、粗细节和毛羽指标影响的数量相关关系,为锦纶/棉混纺纱生产中捻度设计和快速调整提供了参考依据。

捻度对聚酰亚胺纱线拉伸性能及可织性的影响

为提高聚酰亚胺(PI)长丝的可织性,选取3种线密度的PI长丝,分别设计制备5种捻度的PI纱线。通过测试纱线捻度表征指标、拉伸性能和织造损伤性能,探讨捻度对3种线密度PI纱线拉伸性能与织造损伤情况的影响,并对PI纱线的可织性进行上机评价。结果表明:线密度越小,纱线结构越紧密,纱线的捻回角和捻缩率越大。不同捻度作用下,22.22、55.56和166.67 tex PI纱线的临界捻度分别为16、16和12捻/(10 cm),拉伸强度相比相同线密度未加捻PI长丝的分别增加24.28%、27.37%和20.83%;捻度为12捻/(10 cm)的22.22 tex PI纱线抵抗综眼和筘齿的织造损伤性能更好;结合上机织造试验发现,12捻/(10 cm)的PI纱线更有利于上机织造。

捻度对棉/氨纶/银丝包芯纱性能的影响

为了制备具有良好纺织特性的弹性导电纱线材料,以棉粗纱、氨纶、银丝为原料,通过设计原料的喂入方式及在环锭纺纱机的前罗拉与导纱钩之间附加定位装置,纺制以氨纶为纱芯、银丝与棉纤维螺旋包缠氨纶且棉纤维位于纱线表面的弹性导电包芯纱,探究捻度对纱线弹性、导电性、耐磨性和断裂强力的影响。以银丝紧贴氨纶表面包缠为模型,计算得到不同捻度下包芯纱中紧贴氨纶表面包缠的银丝长度的理论值。实验结果表明:包芯纱的弹性随捻度变化,在70捻/(10 cm)时包芯纱定伸长伸长弹性率、定负荷伸长弹性率较大;在包芯纱伸直(不伸长)状态下,纱线实测电阻值随捻度的增大而增大;在包芯纱伸长10%的状态下其实测电阻值小于伸直状态下等长度包芯纱实测电阻值,且在75捻/(10 cm)时伸长状态与伸直状态下的相同长度包芯纱的实测电阻值之差较小。

氧化铝纱线的合股数与捻度对其强度的影响

为探究氧化铝纤维在满足纺纱条件下其拉伸断裂强度在实际应用时的特性,选用不同线密度的单股氧化铝纱线并分别进行合股和加捻,测量不同合股数及捻度下氧化铝纱线的拉伸断裂强度,综合分析合股数和捻度对氧化铝纱线拉伸力学性能的影响规律,确定氧化铝纱线合股加捻的最佳工艺参数。结果表明:纱线合股后氧化铝纱线拉伸性能发生明显下降,且断裂强度与合股数呈反比,当采用5根单纱合股时,断裂强度相比于单根氧化铝纱线下降了9.9%;对合股后的氧化铝纱线进行加捻后,随着捻度的增加,氧化铝纱线断裂强度均呈现先增加后减小的趋势,临界捻系数在60~80之间。

弹力竹节纱捻度循环规律及测量方法

弹力竹节纱作为花式纱中品种繁多的一类,视觉效应独树一帜。中国没有弹力竹节纱捻度测量的相关标准,这给弹力竹节纱力学性能的评定和织物成型带来诸多技术难题。提出一种弹力竹节纱的捻度测量方法:在(0.75±0.10)cN/tex张力条件下,将自然伸直的纱线均匀缠绕于标准黑板上,再置于视频显微镜下采集图像,测得捻角和纱线直径后通过公式换算得出捻度。结果显示:该方法可以测量不同张力下弹力竹节纱的捻度;与直接计数法、退捻加捻法相结合,还可以分析捻度循环的总长度、弹力竹节纱捻度的分布规律以及捻度分布对纱线强力的影响。

竹节纱捻度模型的建立与应用

探讨规律性竹节纱捻度模型的建立和预测效果。通过分析竹节纱捻度构成及基本规律,建立了规律性竹节纱的捻度模型,以基纱38.9 tex的粘锦棉混纺竹节纱为例进行了捻度模型验证试验。结果表明:捻度预测值与设计捻度值差异率很小,说明该竹节纱捻度模型比较准确可靠。认为,该捻度模型可用于竹节纱仿样生产时样纱设计捻度的预测,为制订较为准确的竹节纱上机捻度提供参考依据。

成纱段摩擦应力对亚麻棉混纺纱线质量的影响

针对如何有效经济地提升亚麻棉混纺纱线质量问题,提出了物理集聚纱体表面有害毛羽的方法。通过在成纱段设计和安装旋转式沟槽专件,对纱体施加摩擦应力,增强对纤维的控制力,达到提升纱线质量的目的。理论模型分析可知,摩擦应力的介入导致纱线的捻度传递出现梯度差异,随着摩擦应力的增加,梯度差异增加。在摩擦力和扭转力的协同作用下,纱体表面纤维被捕捉和加捻,达到集聚纤维须条的目的,从而减少毛羽。实验结果证实:随着摩擦应力的增加,纱线毛羽降低的幅度越高,有害毛羽最多可降低35.5%。然而,过大的摩擦应力会恶化条干,最高为1.6%。其中粗节上升7.3%,棉结上升4.8%,而强力没有明显变化。通过计算优化施加的摩擦应力,协同捻度差效应,达到提升纱线质量的目的。

玄武岩复合纱线的制备及强伸性能分析

为探究玄武岩复合纱线的强伸性能,分别制备了芯纱为单股、双股的玄武岩包覆纱,分析了玄武岩单股无捻结构芯纱包覆纱、玄武岩双股加捻结构芯纱、玄武岩双股无捻及加捻结构芯纱包覆纱在不同条件下的强伸性能变化规律。研究表明:以单股玄武岩为芯纱,外包不同种类材料如芳纶、超高分子量聚乙烯、锦纶及其复合纱时,纱线的强伸性能变化规律不同;以双股玄武岩为芯纱,复捻锭速在750 r/min且捻度为50捻/m时,芯纱强伸性能稳定,是合适的加捻参数;玄武岩双股加捻结构芯纱包覆纱强力较高,且随着包覆捻度的增大,其断裂强力变化明显小于双股无捻结构芯纱包覆纱。

紧密纺纱线中纤维的捻度分布及内外转移情况

运用示踪纤维技术对紧密纺和传统环锭纺纱线中纤维的排列和转移情况进行了研究对比。在实验中,用美国科视达公司研制的Hi-scope视频显微镜观察并测量纤维在纱线中的三维空间坐标,作出纤维在纱线中的空间分布图。另外还对纱线中纤维的径向位置和半螺距进行了测量,计算出纤维的内外转移系数和捻度的径向分布规律。

关于赛络纺纱线捻度的探讨

为进一步研究赛络纺纱线的结构与性能,分析了赛络纺纱加捻过程及特点,建立了股纱与股纱中单纱之间的捻度关系,运用模糊原理对股纱中单纱截面形状予以识别,验证了股纱与单纱捻度之间的关系,为赛络纺纱线捻度设计提供了依据。

纱线捻度与织物紧度对织物硬挺度的影响

采用LLY 0 1B型电脑控制硬挺度仪测试织物硬挺度 ,并对影响织物硬挺度的因素进行了测试分析。结果表明 ,对于纤维材料相同的织物 ,纱线捻度和织物紧度与织物硬挺度之间有显著的线性相关性 ;对于纤维材料不同的织物 。

毛羽指数和捻度对棉纱磨损性能的影响

研究棉纱的毛羽指数和捻度对其磨损性能的影响。采用CTT纱线性能测试仪,模拟了棉纱在高速运行状态下与机件的磨损,并测试了不同线密度、不同毛羽指数和不同捻度的棉纱磨损性能。通过回归分析,发现棉纱在相同线密度条件下,其磨损性能与纱线毛羽指数和捻度有显著的线性关系,且毛羽指数对棉纱磨损性能的影响大于捻度对棉纱磨损性能的影响。

用B样条曲面构建纱线三维模型的研究(Ⅱ):纱线捻度的三维模拟

在用B样条曲面构造具有不同截面的纱线三维模型基础上,对截面随机加上凹凸扰动,并沿着纱线的径向对各个截面进行旋转,使得纱线表面产生波浪状的捻度效应,相当于在纱线表面添加了三维凸包纹理,提高了模拟纱线的逼真程度,对于圆形截面纱线的效果特别显著。

图像法在纱线捻度测试中的应用

探讨图像法用于测试纱线捻度的效果。分析了退捻加捻法存在的不足之处,提出了通过显微镜测量纱线直径及表面捻回角进而计算纱线捻度的图像测试法,并对20种不同规格纱线进行了图像测试法与解捻法及退捻加捻法的对比测试。结果表明:图像法测试纱线捻度是可行的,其结果准确,操作简便,同时也解决了不能在捻度机上测试的较小试样的捻度测试问题。

聚丙烯长丝/芳纶包缠纱捻度的优化

为准确便捷地评价聚丙烯长丝/芳纶包缠纱的综合质量,利用平行纺纱技术,通过合理配置ON-SC1000型花式捻线机的空心锭转速及卷绕速度,成功研制出5种不同捻度的聚丙烯长丝/芳纶包缠纱.选取了影响包缠纱综合性能的7项指标进行测试,包括其断裂伸长CV值、断裂强力CV值、粗节、棉结、细节、条干均匀度、耐磨性.采用主成分分析法,对包缠纱综合性能进行分析,计算得出5种捻度包缠纱的综合得分依次为0.067、-0.818、-0.751、-1.019、1.476.结果表明：5种纱线的捻度由优到劣依次为320、250、300、200、350捻/m;在250～320捻/m的范围内,纱线外观优良,有利于充分发挥2种长丝的优良特性.

降低HY751型倍捻机捻度不匀率的技术措施

探讨降低HY751型倍捻机捻度不匀率的技术措施。分析了倍捻机捻度不匀率产生的原因,通过工艺参数优选、关键配件的选配、设备的状态维护、操作管理等方面采取技术和管理措施,较好地解决了HY751型倍捻机捻不匀问题,细号和高档股线捻不匀由4.5%降低到2.0%以内,中粗号股线捻不匀稳定在2.5%以内,生产效率达到98.3%。

羊绒及混纺纱线拉伸力学性能与捻度关系的研究

在单纱捻度一定、反向合股加捻的条件下 ,研究测试了纯羊绒、毛 绒、棉 绒混纺纱线股线捻度与成纱拉伸性能的关系。指出不同原料成分、不同单纱捻度的纱线 ,股线捻度不宜按同一捻比选择使用 ,并且结合断裂强力、断裂伸长率与捻度的关系 ,适当减小单纱捻度、提高股线捻度 。