三孔捻接腔流场分析

利用UG软件进行三维建模,通过Fluent软件对空气捻接器三孔捻接腔的流场进行分析,得到了三孔捻接腔内气流最大切向速度对应的具体位置。结果表明,捻接腔进气孔对应位置处的切向速度最大,方向相反。在捻接腔中心平面上,切向速度基本重合,最大切向速度在捻接腔轴向方向中心处。为进一步分析三孔捻接器的进气口与退捻腔的最优夹角提供了理论基础,同时对提高捻接腔设计质量具有一定意义。

提高新型纤维纱线捻接质量的生产体会

为了提高新型纤维纱线的捻接质量,对空气捻接器的型号、捻接腔的型号进行了优选。通过对比振荡式捻接器和退捻管式捻接器以及不同宽度的捻接腔生产Modal、Tencel、竹纤维等品种纱线的捻接效果,认为FC309型退捻管式捻接器及C/Z型捻接腔适合于加工生产新型纤维品种。

新型纱线捻接器配置及应用

为了提升纱线质量,介绍了空气捻接器的工作原理及手动、自动空气捻接器的捻接过程,对比分析了不同类型捻接器对不同种类新型纱线的捻接效果,并对FC309型退捻管式空气捻接器的捻接腔进行了改进。指出,空气捻接器的选配对纱线尤其新型纱线的影响至关重要,通过合理使用,能够有效提升纱线的捻接效果及成纱质量。

空气捻接技术的现状及发展趋势

针对现有空气捻接器难以满足新型纱线和特种纱线的捻接要求，捻接质量无法保证的现状，从目前空气捻接技术的最佳应用范围入手，以粗号纱、天丝、弹性包芯纱为例，阐述当前空气捻接技术存在的主要问题，从退捻和加捻的角度分析影响捻接稳定性的主要因素及捻接块的作用和优化思路。指出：人工检测特种纱线捻接质量不稳定、捻接器适用范围窄、空捻技术不兼容、捻接程式单一已经成为空气捻接器的发展瓶颈，应借鉴国外同行甚至跨行业的经验，实现新旧捻接技术的对接，开发电子化、程序化、智能化的新型空气捻接器。