新砌筑耐火砖烘窑期间掉砖原因

很多水泥企业都碰到过新砌筑的耐火砖在烘窑期间掉砖问题：使用专业的维修队伍、专用工具、优质耐火材料，可是新砌筑的耐火砖在升温接近尾声，即将投料的过程中却出现了掉砖事故，严重时进窑后发现许多耐火砖存在环与环严重扭曲、倾斜的现象，无奈只能重新冷窑，重新补砖，这种问题在以往使用笨重落后的螺旋丝杠时都不曾出现。先不说这种极冷极热对耐火材料使用周期造成的负面影响，就单从处理问题的角度来说处理起来十分麻烦，施工的危险陛非常大。

一套新砖仅用百余天就掉砖红窑的分析

我公司2500t/d生产线为五级旋风预热器带RSP分解炉,窑的规格为Φ4.2m×60m。2008年12月中旬大修完成后,于12月13日0点班正式点火升温,但在2009年4月2日发生了窑砖脱落红窑事故。红窑发生在20m处过渡带部位，面积有一块砖大小，温度已达到了500℃。原来一套砖一般用300天左右，而这套砖仅用了110多天。

TTF分解炉掉砖事故的分析与处理

我公司2010年10月投产的带TTF分解炉的2 500t/d生产线,2011年4月出现分解炉下部大面积耐火砖掉落现象,随即停窑抢修。1原因分析耐火砖掉落、壳体烧红的位置在分解炉下部第二环和第四环砖处（每两个托砖板之间的砖视为同一环）,见图1。分析后认为,耐火砖掉落并不是其自身磨损所致,主要原因是：托砖板处的浇注料磨损后掉落,特别是托砖板上部的290mm的浇注料磨损严重,托不住耐火砖造成掉落。

分解炉烧红掉砖的原因分析

我厂8号2500t/d生产线于2008年11月建成投产,窑尾采用单系列低压损五级旋风预热器和NST-Ⅰ型分解炉,分解炉规格为：Φ5400mm×31500mm,回转窑规格为Φ4m×60m。2011年7~8月该线发生了多起工艺故障,致使分解炉壳体烧红变形掉砖。

回转窑掉砖原因分析及解决措施

<正> 1 概况 我公司现有一条Φ4×145m湿法长窑工艺生产线,设计能力为年产水泥34万t,于1997年10月投产,目前已达到设计能力。投产后存在着一些问题,尤其是窑内频繁掉砖,严重制约着大窑长期安全运转。据统计至1999年8月份,2~＃轮带处掉砖而引起停窑4次,具体情况见表1。

对攀钢高炉铁罐内衬掉砖情况的调查分析

介绍了攀同炉铁罐内衬掉砖的情况，对影响铁罐内衬掉砖的因素进行了分析，并对提高铁罐内衬寿命提出建议。

延长回转窑过渡带衬砖使用寿命的措施

2005年3月-2006年3月，我厂5号窑（2000t／d）过渡带衬砖经常出现掉砖红窑现象，平均使用寿命只有4个月。为此，通过采取一系列技术措施，过渡带衬砖平均使用寿命提高到14个月以上。

回转窑窑砖损毁机理分析

针对5000t/d熟料生产线回转窑头档轮带处频繁红窑掉砖事故进行分析,就如何避免回转窑窑砖损毁提出了建议。

莫来石砖在焦炉炭化室炉底热态修复上的应用

结合6m焦炉炭化室炉底掉砖热态修复项目实践,重点介绍了在焦炉炭化室炉底结构受到严重损坏的情况下,采用莫来石砖进行热态修复的施工方法,包括炉墙保温方式、燃烧室温度控制、炉底砖型改进、砌体砖缝控制等,可为相关项目提供借鉴。

Φ4.8m×74m回转窑轮带垫板磨损后的调整

我公司两条回转窑均为Φ4.8m×74m,其中一线运行3年后,由于垫板磨损大,出现一档托轮振动大、轮带部位筒体频繁掉砖的现象。因此,停窑对回转窑出现的问题进行分析和解决。