JW公司发动机气门生产线排产排序研究

本文通过对于国内发动机气门生产企业JW公司生产线进行研究分析,了解生产现状及存在相关问题。结合实际生产线生产环境,建立混流生产线模型,考虑不同产品的机器转换时间和各个工序之间的运输时间,以最小化加工时间为目标,使用遗传算法进行求解,最终得到最优的排产排序方案。

混装生产排产序列MILP建模与仿真优化研究

混装生产时产品的投产顺序直接影响生产过程的连续、均衡和准时。建立混装生产MILP数学模型,得出满足客户需求的最小完工时间排产方案集;建立Flexsim生产车间仿真模型,统计得到在制造周期、在制品数量和设备效率的值;根据最小制造周期、最少在制品数量、最高设备效率的评价指标,构建了混装排产序列方案评价功效函数,筛选出综合性能最优排产方案。以某汽车发动机制造车间油漆混装生产线为例进行排产分析,研究所得到的油漆生产线排产方案D-D-D-D-H-H-H符合企业的生产实际,提高了其生产产能。