潜孔钻头排屑槽布置方式对井底流场影响的研究

在勘探钻井过程中,现场应用的潜孔钻头存在排屑能力差、井壁冲蚀破坏严重的问题,这与钻头井底流场分布有着密切关系,而钻头排屑槽的布置方式又对井底流场的分布及流体的排屑能力起着重要作用。本文充分考虑了钻头排屑槽的布置方式对井底流场的影响,建立了与实际相接近的潜孔钻头井底流场物理模型,在计算流体力学软件Fluent中将CAD模型转换为相应的CFD井底流场模型,运用k-ε两方程模型,对钻头排屑槽布置方式对井底流场的影响进行了数值模拟研究,找到了钻头排屑槽布置方式对井底流场的影响机理,为设计排屑能力强、对井壁冲蚀破坏小的新型潜孔钻头提供了理论依据。

排屑槽的几何形状

排屑槽的几何形状主要影响所生成切屑的形状、切削力和刀具性能。研究排屑槽几何形状的目的之一是要使切屑在经过刀具前面时能不断卷曲起来。如果排屑槽的几何形状适合于所加工的材料和操作条件,则切屑通常是碰击在工件的未加工面上或刀片下方的刀杆侧上,并且在转一圈后就断了,这是有效的控制切屑。

单刃单排屑槽麻花钻分析与实验

手表生产中通常用的钻头一般有扁钻、麻花钻两种。由于扁钻形状简单，加工成本低，所以加工中以使用扁钻为主。但扁钻在钻孔过程中存在排屑困难、在钻较深、较小孔时易折断等问题，所以在此情况下使用麻花钻。

基于MAHO800C的可转位精铣刀不等分齿排屑槽参数编程

针对可转位精铣刀6F2K200的不等分齿排屑槽,介绍了MAHO800C加工中心的宏程序的编写思路。

关于对切槽刀排屑槽角度的改进研究

切槽刀提出以下改良方法在加工梯形螺纹粗加工的时候受到启发,取消原有刃磨在主切削刃后深0.5~1.5mm的直槽,经多次改良试验后改为将刀具硬质合金部分和其后约10mm的刀体部分,刃磨成一个完整的圆弧形排屑槽。

基于DPM模型的PDC钻头井底岩屑黏附规律研究

为提高页岩气钻井效率、减少钻头泥包,根据现场常用PDC钻头建立三维流域模型,将岩屑模拟为从井底面射入流场的球状颗粒,用拉格朗日粒子追踪法描述固相,将钻头体DPM边界条件设置为捕获,以岩屑颗粒捕获率作为反映泥包可能性的评价参数,结合井底流场结构特点,模拟分析了岩屑输运与黏附规律。数值模拟结果表明,井底岩屑输运时沿程存在碰撞与反弹的不规则三维运动,这导致部分岩屑黏附到钻头体表面;对于不同尺寸的岩屑颗粒,各刀翼和排屑槽的岩屑颗粒捕获率Ra呈类似的变化规律,当岩屑粒径为10 mm时Ra最大,当粒径小于1 mm时,Ra较小且变化不大。岩屑容易发生黏附的情况为:流通面积较小处,流场异常复杂、三维特性明显处及存在大面积的涡旋处,涡旋导致流线偏向钻头体。增大排屑槽最小流通面积,提高切削齿附近流速,减小涡旋数量和强度,有利于预防和减少钻头泥包。

带通液孔的CBN开槽砂轮的试验研究

本文对有通液孔的开槽电镀cBN砂轮进行了试验研究。不仅初步分析了切削深度、进给量和冷却方式变化对磨削温度的影响规律,而且为进一步提高这种砂轮的磨削效率提出了改进措施。

一种加工铝屑输送系统

本专利介绍了一种加工铝屑输送系统，其特征在于：包括分布于机台周围的排屑槽，排屑槽与铝屑输送带相连，铝屑输送带上设有螺杆，螺杆与传动装置相连，传动装置包括通过皮带相连的电机和变速器，铝屑传送带将铝屑传送至铝屑终端回收处。采用上述方案，铝屑由机台直接排往排屑槽中，再通过排屑槽直接输送到铝屑输送带中，将铝屑直接输送到铝屑终端回收处。该系统具有下述优点：1）利用其他铁皮或排屑带将机台排出的铝屑直接输送到铝屑槽中，减少了人员输送铝屑劳动力；2）直接在管道中对铝屑进行运输，减少铝屑掉落地面及铝屑与空气的接触，降低铝屑的氧化，提高了二次铝的品质。

一种用于数控机床的高效深孔钻

介绍一种高效深孔钻 ,其中包括刀具的材料、钻头结构、排屑槽及通液孔的形状结构 ,给出钻头的几何参数 。

提高陶瓷插芯同轴度的两种方法

从陶瓷插芯加工制作工艺,着重阐述了如何提高产品的同轴度的两种方法:一是修整模具结构,为以后的同轴磨削加工提供更高精度的毛坯;二是对毛坯后加工同轴磨削过程中导轮机构的改进,来提高产品质量。

U钻及其本体加工

首先介绍了U钻的基本结构特点,通过对U钻本体:排屑槽、刀片槽、夹紧面、定位肩等加工的详细介绍,指出了数控加工、自动编程等新技术对机夹刀具制造的重要作用.

铣边机上坡口刀片使用寿命影响因素及对策

对影响钢板铣边机上坡口刀片切削寿命的因素进行了分析 ,认为铣边机排屑槽形状设计不好是造成刀片粘屑、磨损发热的关键因素。提出了改造原铣边机上坡口刀块排屑槽的方案 ,以及采取保证刀片运转精度和提高引。

关于简易数控车床床身及冷却液输出方式的改造

随着近几年工业现代化的发展,数控车床越来越多地被应用在机械加工生产领域中,其具有高度柔性、加工精度高、质量稳定、一致性好等特点,能改善操作者的劳动条件。数控车床的主轴、尾座和床身等部件的布局形式与卧式车床基本一致,但刀架和导轨的布局形式发生了根本变化,直接影响了数控车床的使用性能和机床的结构、外观。目前,数控车床一般有全功能数控车床、简易数控车床和加工中心等。

大直径机夹扁钻的研制

汽轮机零部件种类繁多,加工工序各式各样,刀具的合理选用是提高加工效率,降低生产成本的关键因素,这就需要熟悉和掌握各种刀具的特点和性能,根据不同的工件结构和工件材料特性有针对性地进行选择,同时要研发出更具有针对性的刀具,有的放矢,使得加工效率更高,刀具的使用寿命更长,成本更低。

山特维克可乐满领先的孔加工解决方案

用于孔加工的刀具解决方案（包括钻头、铰刀和丝锥）经过多年的发展业已成熟。但现今市场上的产品也有很大改变：高技术基体材料、先进切削刃结构以及排屑槽发展，其中的这些挣陆已将山特维克可乐满引向新的技术领域。这些领域的研发进展再加上新的制造工艺带来了更高端的技术，10年前这简直无法想象。

山高进一步扩展整体硬质合金立铣刀系列

山高近期进一步完善了应用广泛的Jabro—Solid2飞龙整体硬质合金立铣刀系列，包括加入了全新的英制型号、槽型和排屑槽型号。这些新产品将使更多的应用领域受益于这一具有高通用性且兼顾经济性和高性能的刀具系列。

TAEZ型可换头式机夹平头“泰勒”钻

在钻削加工过程中，经常会遇到紧靠立壁容易发生干涉的孔——悬长大但钻孔不深、穿过几道加强筋钻通孔并且加强筋面是斜面等类似加工情况，不需要钻头有很长的排屑槽，而钻头本身的长度又必须足够才能满足加工要求。

瓦尔特推出高性价比的D3120双刀片钻头

D3120是一款适用于难加工工况的双刀片钻头，拥有优秀的内冷孔和抛光排屑槽，带来更好的排屑效果，从而拥有更高的工艺可靠性。

赛利涂层技术有限公司

ALOX SN新一代超氮涂层 几乎没有残余应力，非常好的附着力和无与伦比的磨损容量：表面极其光滑，可基本实现径向表面排屑槽的无摩擦排屑，保证了孔加工的高质量；涂层耐磨性高，保证了刀具的寿命及其再利用性；具有细微颗粒涂层结构，高韧性兼具高硬度；高抗氧化性；干湿操作均适用，可达到最高生产率；