气井残酸返排规律研究——以普光气田为例

针对普光气田主体生产井,在分析储层岩性及酸化压裂液基础上,对返排液离子浓度变化规律和生产液气比变化情况进行分析,总结出了残酸返排规律,提出了判别残酸返排基本结束的判别值,这对掌握气井残酸返排情况,为分酸分离器的轮换使用提供了及时可靠的依据,加快了气田生产运行效率,同时可指导新区块气井生产。

氮气泡沫暂堵体系在提高筛管水平井残酸返排率中的应用

针对水平井低压漏失地层酸洗、酸化后残酸返排效果较差,残酸进入地层造成二次污染的情况,研发了氮气泡沫暂堵体系,并投入实际应用,有效提高了筛管水平井残酸返排率,保护油气层。

高酸气田酸压气井残酸返排程度判别依据

普光气田高含硫化氢、中含二氧化碳,大部分气井在投产前进行酸化压裂改造,提高单井产能。投产后滞留于井底的酸压作业液随气流进入集输流程和设备,因黏度大、pH值低,造成气液计量误差较大,集输流程堵塞并加速集输设备腐蚀。为消除残酸混合物进入集输流程和设备后带来的影响,集气站场安装了分酸分离器对残酸混合物进行分离,气井残酸混合物基本返排完后,分酸分离器可以拆转,进行轮换使用。通过分析研究气井生产数据、流体性质资料和借鉴相关类似气田开发经验,提出了普光气田酸压气井残酸返排程度判别依据,总结了高酸超深气田酸压作业液返排情况和凝析水产出规律,指导气田投产初期的开发生产工作,并为同类气田的开发提供了可借鉴的技术分析方法和手段。

苏里格气田残酸返排液回收利用研究

北京矿冶科技集团有限公司利用现有的橇装式油气田作业废水处理装置在苏里格气田对残酸返排液进行回收利用的现场试验。结果表明:残酸返排液经处理后,水质达到了苏里格气田回用配制胍胶体系压裂液指标要求,100%采用处理液配制胍胶体系压裂液,其各项性能指标均达到了气田压裂施工要求。

塔河油田酸压井气举阀气举排液技术应用研究

塔河油田碳酸盐岩油藏部分油井酸压后不能通过自身能量排液、投产,前期主要采取抽汲排液的方式返排残酸,但作业时间长,效率低,还会对储层造成二次污染,影响了油井的酸压效果评价。为此,引进了吐哈钻采院的气举阀气举排液技术,在现场应用中取得了良好的效果,提高了酸压返排效率,缩短了返排周期,达到了快速返排的目的。本文对气举排液技术的技术原理、工艺设计、动态检测和技术特点等进行了全面的论述,对气举技术在塔河油田的应用情况进行了总结,针对不同油井特点、气举技术及技术应用效果等相互关系,开展了连续气举技术、稠油井气举技术和地层供液不足井气举技术的实施效果研究,对气举技术在塔河油田的应用具有指导意义。

有机酸在海上油田酸化中的应用

海上油田酸化过程中存在着管柱及电缆腐蚀,残酸返排液处理成本高,残酸导致原油乳化从而使得原油脱水困难等一系列问题,严重影响了油田的正常生产和经济效益。用新型有机酸SW-A酸有针对性地解决了海上油田酸化中存在的这些难题。室内溶蚀实验评价结果表明,SW-A酸对岩心粉的最终溶蚀率达到20.575%,可有效提高渗透率26%左右。SW-A酸与岩心反应缓慢,在有效提高油藏渗透率的同时还可用于深部酸化作业。通过对SW-A酸的静态腐蚀实验得到其对管柱和设备的腐蚀程度仅约为1.4g/(m2.h),具有较好的Fe3+稳定能力;从破乳实验可以得知SW-A酸不会导致原油乳化,对原油脱水几乎无影响。

水平井分段酸化后表皮因子研究新方法

水平井封隔器分段酸化技术作为各向异性油气藏中实现均匀酸化的一种重要增产措施,因而均匀酸化后表皮因子的研究变得至关重要。以水平气井井筒周围椭圆形污染带为基础,考虑酸液均匀改造污染带以及残酸返排对气体渗流的影响,将椭圆形伤害带内复合区域渗流问题划分为3个均质区域内流体的渗流,利用阻力叠加原理获得计算水平气井分段酸化后表皮因子新方法。实例分析表明:水平气井分段酸化后局部表皮因子沿井筒方向由跟端到趾端不断减小,且随着酸化半径以及酸化带渗透率的增大不断减小,而随着泥浆垂向最大浸入半径的增大而增大。研究为水平气井分段酸化表皮因子计算提供了一个新思路。

一种适于海上油田酸化的新型有机酸液

目前海上油田酸化存在一些难题,像酸化过程中酸液对电缆以及管柱的腐蚀;残酸液需要返排,且返排残酸无法处理;残酸使原油脱水变得困难等问题,严重影响了油田的正常生产。提出的新型有机酸液SW-1有针对性的解决了海上油田酸化工艺后管线腐蚀、残酸需要返排等难题。通过室内静态、动态溶蚀实验得到,SW-1对岩心粉具有一定的溶蚀能力,可以有效提高油藏渗透率;同时,SW-1反应速度慢,具有缓速性,可以深部酸化作业。通过SW-1静态腐蚀实验得到SW-1对管柱和设备腐蚀程度低,具有较好的铁离子稳定能力。从室内破乳实验知SW-1对原油脱水没有影响。

缝洞型碳酸盐岩储层酸压产水机理及控水对策

在酸压直接见水井返排特征分析基础上,结合该类井地质油藏特征及酸压裂缝延伸规律,探究了酸压井直接出水机理,包括钻揭深度大酸压直接沟通水体、缝高失控沟通底部水体和人工裂缝与大断裂沟通导致深部水体上窜三个方面。基于酸压出水原因,从工程角度出发,提出了有效控制酸压出水的工艺技术对策,即合理控制完钻深度、限制裂缝垂向延伸、具有控水功能的酸液体系和转向酸压等一系列控水技术措施。研究成果为该类油藏成功有效酸压提供了技术思路。

新型机械助排工艺在青海尕斯油田的应用

针对过热酸助排和液氮助排技术费用高、返排压力低及常规泵返排工艺存在返排不及时和抽油泵腐蚀的问题,提出了新型机械助排工艺。工艺管柱主要由循环阀、助排器、Y241型封隔器、坐封开关、返排专用花管等组成。助排器工作时通过喷嘴将动力液高压势能转变为动能,在喉管内高速动力液与低速地层残液混合进行动量交换。抽汲地层残液进入喉管,在喉管内2种液体混合,扩散管将混合液流速降低,压力增加,通过油管喷射到地面,达到排残酸、残液的目的。应用表明,施工成功率100%,残酸、残液排出彻底率达到80%。

中东碳酸盐岩储集层高效酸压用微乳酸性能评价

针对中东碳酸盐岩储集层特点,研发低黏度、具有适当缓速能力、可在线混配的微乳酸,利用旋转圆盘、多级交替注入酸压、岩心驱替同步CT扫描实验,开展与盐酸、胶凝酸、乳化酸、表面活性剂胶束酸4种常规酸液体系的对比实验,明确裂缝面的微观刻蚀特征与导流规律,定量评价残酸水侵及返排过程中饱和度场的变化规律与油相相对渗透率的恢复程度。研究表明:在微乳酸油核中添加带负电的极性剂后,可增强其在灰岩表面的吸附能力,显著降低H+传质速度,同时负电油核与Ca^(2+)盐不混溶,微乳酸整体结构不会被反应过程中产生的Ca^(2+)盐破坏,吸附性能可调且微乳结构稳定。微乳酸沿裂缝壁面垂向渗透能力强,可渗入裂缝壁面深部形成网状刻蚀,极大改善裂缝周围储集层的渗透能力,且在高闭合压力下可保持较高的导流能力。微乳酸残酸与原油混合后形成微乳液,微乳液、油、水三者之间处于近混溶状态,基本无水锁现象,返排阻力低,残酸返排率和油相相对渗透率恢复程度高。

水平井基质酸化优化设计研究

针对水平井钻完井过程中,钻井液和完井液对井壁周围地层造成的大范围污染,通过优选酸化液体、利用经典配方和室内试验确定各阶段酸液用量、合理制定残酸返排制度、结合井具体地质要求选择合适、合理的挤酸工艺技术,形成最优化的水平井基质酸化设计,可解除近井地带储层伤害、恢复和提高近井地带储层的渗透率,进而提高储层油气产能或注水能力。

敏感性油藏油层保护技术的应用

针对纯梁采油厂低渗透敏感性油藏的特点,从修井过程、采油过程和增产过程等方面对储层实施油层保护,同时发展配套了洗井、压井和强化排液技术,减少入井液对储层造成伤害,将敏感性对储层的影响降低至最低。

敏感性油藏油层保护技术的应用

针对纯梁采油厂低渗透敏感性油藏的特点,从修井过程、采油过程和增产过程等方面对储层实施油层保护,同时发展配套了洗井、压井和强化排液技术,减少入井液对储层造成伤害,将敏感性对储层的影响降低至最低。

加入内部破胶剂的黏弹性表面活性剂转向液在酸处理中的应用

基质酸化和酸化压裂措施已广泛应用于油气增产过程中。成功的酸化增产需要将酸液均匀分布到各个层段,特别是对于处理裸眼完井的直井、水平井、延伸井及多分支井尤为重要。黏弹性表面活性剂体系的特殊性质可以阻塞高渗透率层段的流动,使处理液转向进入低渗储层。据最新的SPE文献报道,作为转向酸的清洁处理液在基质酸化和酸化压裂过程中,特别是在处理低渗储层及衰竭式开采的气藏中,由于需要更长的回流时间,产生了地层伤害。在水力压裂和压裂充填过程中发展了内部破胶技术,内部破胶剂能控制黏弹性胶体的破胶时间和地点,使其易于返排。本文介绍了一种含有破胶剂的清洁转向酸来处理碳酸盐岩储层。这种酸液体系很独特,酸岩反应之前黏度很小。当酸液耗尽或者鲜酸到达新的位置时,体系中的表面活性剂黏度达到最大。酸化处理过后,内部破胶剂活化使黏弹性表面活性剂破胶,体系黏度降低,同时残酸酸液在生产过程中返排,最大程度地减少了可能存在的伤害。实验结果证实,酸化过程中的黏弹性胶体溶液在低剪切速率下产生了很高的黏度,且其在接触烃类物质后才加速破胶。进一步研究了在控制内部破胶剂降低残酸黏度的可行性。碳酸盐岩岩心流动实验表明,在矿物油清洗过程中,使用不含破胶剂的清洁处理液在蚓孔中产生的压降要高于使用含破胶剂的清洁处理液产生的压降。