含字符按键的双色塑件的注塑模设计

根据双色按键塑件材质的结构特点及生产要求,设计了一套双色注塑模具。通过一次注射为塑件主体聚碳酸酯(PC)材质,针对塑件结构上设置的多处薄壁状骨位填充困难及注射压力过大的问题,模具采用细水口多点进胶的方式解决;二次注射为塑件外观面热塑性弹性体(TPE)软胶材质,优化设计的3点细水口通过滑块抽芯机构转后模垂直翻转搭底进胶的方式配合排气槽、排气针和排气镶件结构,解决外观表面无法进胶和TPE材质易困气产生流痕、气纹和结合线的问题;特殊的后模浮板结构解决了产品上字母R/e/o/a及中间环形圈封闭的孤岛进胶问题。经过实际生产验证,一次注射时完整的填充注射压力减少了16%,二次注射时未出现流痕、气纹和结合线不良,产品成型质量良好,模具设计达到实际生产的要求。

基于阀式顺序浇注的汽车尾门装饰外板注射模设计

介绍了基于汽车尾门装饰外板的注射模实用结构,并论述了模具工作过程。该模具采用针阀式热流道转冷流道大水口搭接式洗口与斜顶式潜伏洗口组合进股,一模一腔,卧式注射成型,电镀加涂装的塑件表面处理工艺;运用UG/CA D完成了塑件分型面设计,创新设计了由顶杆、直顶、斜顶及片状排气镶件组合而成的模具结构特征;借助MoldFlow2019,创建了管道循环冷却系统,并对塑件填充时间、冷却效果及翘曲变形量进行模拟分析,得到了合理的注射成型参数指导模具实际生产。