排水采气井井底压力测试计算方法研究与应用——油套环空物质平衡测压方法研究(之一)

排水采气井 ,特别是油管产水、套管产气的工艺井 (如机抽、电潜泵 ) ,由于井下设备通常占据了油管通道 ,难以用压力计直接测取井底压力 ,而常规获取井底压力的方法大多采用回声仪探测法。在生产过程中 ,由于气体不断进入油套环空 ,环空中可能出现泡沫 ,失去明显的气液界面 ,此时 ,采用回声仪测探法确定气液界面进而推算井底压力遇到了很大的困难 ,因为不可能获取确切的气液界面深度。为了较为准确和方便地获得井底压力 ,首次把物质平衡法引入排水采气的环空测试中。文中对排水采气井油套环空物质平衡测压方法进行理论探讨 ,推导各种条件下拟液面长度的解析解 ,为测试计算井底压力作好理论准备。

排水采气井井底压力测试计算方法研究与应用——油套环空计算井底压力的方法及现场应用(之三)

借鉴目前国内外多种计算抽油井井底压力的方法来获取排水采气工艺井井底流压。由于能够应用自己研制的仪器较准确地获得拟液面深度 ,那么油套环空中拟气柱所产生的压力和混气液柱所产生压力可以得到 ,若加上直接从井口读取的套压 ,就能得到井底流压。这里主要讨论各种方法计算拟气柱所产生的压力和混气液柱所产生压力的精度 。

连续泡沫排水采气在大牛地气田东区气井生产中的应用

大牛地气田东区气井具有低渗、低产气,普遍产水的特点,在138口生产井中,产气量低于1万方/天的井占总井数的76%,气井渗透率低于0.5×10-3μm2,单井平均产水高于1.0m3/d。由于气井产量低,携液能力弱,造成井筒积液严重,气井油套压差在3-8MPa之间,部分气井因井口压力低于进站压力而无法生产。通过11口井连续泡排的试验,有效解决了东区气井井筒积液严重的问题。

塔里木区块的气井排水采气的工艺技术措施

塔里木区块生产过程中,为了提高气井的产能,解决气井井下积液的问题,采取最优化的排水采气技术措施,不断提高气井的生产效率。通过对排水采气工艺技术的对比分析,结合各种排水采气技术措施的优越性,针对塔里木区块气井的生产实际,选择最佳的排水采气技术措施,满足气井生产的技术要求。

气井深度排水采气工艺技术研究与应用

随着开发的深入,气井进入了开采的中、后期,由于在低压、低产条件下生产,同时气井出水的加剧,排水采气是必然的手段。文章介绍的气井深度排水采气工艺技术是将可控热化学复合排水技术、优选管柱排水采气技术以及多级气举阀举升工艺进行优化组合配套,利用热化学的热稳定性和高效发泡作用、小油管提高流速降低滑脱损失和多级气举阀能够降低启动压力,来最大限度延长气井生产周期,挖潜气井生产产能的技术。

涡流排水采气工艺技术及相关问题研究论述

涡流排水采气工艺技术是一种新型采气技术, 目前已经得到大力应用. 文章以该技术为核心, 探讨了技术原理、 相关问题, 并且针对其实际应用提出了建议, 了解了涡流排水采气工具内部结构与安装方法, 以期为今后油田开采工作提供有效的参考.

甜菜碱/AOS/Gemini季铵盐三元复合型泡排剂的研制与性能评价

泡沫排液技术是保障气井产量的重要手段,研发高性能的泡排剂极其关键。为适应高矿化度、高凝析油含量及高温等苛刻气井环境,以椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱(CHSB)作为主剂,α-烯基磺酸钠(AOS)和合成的Gemini阳离子表面活性剂CAGB作为辅剂制备了一种高效环保的三元泡排体系。结果表明,三元复配体系AOS/CAGB/CHSB在摩尔比为12∶3∶35、总量为20 mmol/L时性能最优,泡沫体积和半衰期分别达到360 mL和30.27 min;在含有30%甲醇的泡排剂溶液中,测得的携液率最高可达31%,发泡率为95%;在含有0%~50%凝析油的泡排剂溶液中,三元泡沫体系表现出良好的性能,其中在凝析油含量为20%时,测得的携液率最高可达38%,发泡率为95%;优选的三元复配体系AOS/CAGB/CHSB对盐离子耐受性较差,加入螯合剂(氨三乙酸三钠(NTA))后,三元复配体系在矿化度为150 g/L的溶液中仍能稳定发泡和携液;温度大于50℃时,泡沫的携液率也逐渐增加,温度在90℃时,携液率在95%以上。此外,通过表面张力测试、泡沫微观结构观察也证实了该泡排剂体系存在的协同效应使其起泡、稳泡和泡沫携液能力得到有效提升。

大庆油田气井排水采气技术研究进展及下步攻关方向

通过总结大庆油田排水采气技术领域“十三五”期间重要研究进展,分析当前面临的老区稳产维护工作量大、新区含硫井排采难、气田地面水处理压力大等诸多排水采气难题,提出下步重点攻关方向。“十三五”期间,针对火山岩气藏底水活跃、气井见水快导致产量大幅下降和S气田单井产量低、积液井数多、长期低效开发的问题,攻关形成了排水采气技术系列,实现了气井由“零散被动、单井排水”到“积极主动、整体治水”的跨越。“十四五”期间,在老井稳产综合治理技术、含硫气井排水采气及解堵技术、气田水地面处理技术方面仍面临着诸多挑战。针对技术问题,提出气井工况智能分析与远程测控技术、高压高含硫气井生产工艺技术、气井井下气液分离同井注采技术3个重点研究方向,为大庆油田气井效益开发提供工程技术支撑。

天然气井排水采气技术研究与应用

随着能源的日益紧张,天然气成为了21世纪主要的能源,受到了普遍重视。当前我国的大多气藏存在比较严重的水侵现象,使得气井井底有大量积液,给天然气井排水采气工作增加了更大的难度。

基于在线测控的一体化连续泡沫排水采气技术

针对常规泡排工艺精准性差、产量波动大、维护成本高的问题,开展了一体化连续泡沫排水采气技术研究。通过在线监测气井生产参数、自动分析积液情况、实时优化加药制度、自动加注泡排剂,全过程无需人工介入,实现自动、精准泡排。利用该技术开展了先导性现场试验,结果表明:试验后平均油套压差由3.1MPa降低到0.4MPa,日均增气量1.1×10^(4)m^(3);与常规泡排相比,节省了泡排剂用量,减少了维护工作量。该技术的研发,对于气井排水采气实现智能化及降本增效都具有重要意义。