平流沉淀池排泥周期的合理选择

从平流沉淀池存在问题着手,依据处理过程中产生污泥浆量的计算、沉淀池的泥斗容积、浓缩池的浓缩效率,系统的分析了平流沉淀池的排泥周期,并在处理过程中取得了良好地应用效果。

沉淀池排泥周期的工艺调整介绍

在通常的污水处理过程中，一些主要的处理单元底部会产生一定量的污泥，若这些处理单元的排泥工艺采用的是间歇式排泥工艺，则选择一个恰当的排泥周期不仅关系到水处理的效果，还可能对污泥处理产生一定的影响。

絮凝方式对净水厂排泥特性的影响

在不同的聚合氯化铝(PAC)投量下,考察了网格、折板和机械搅拌三种絮凝方式对沉淀池排泥周期和污泥静沉性能的影响。结果表明,当PAC投量<20 mg/L时,网格絮凝池中矾花的沉降性能最好,相应的沉淀池排泥周期也最长,为10 h;当PAC投量为25 mg/L时,三者的排泥周期均为8 h左右,排泥水初始含固率也基本相同,此时,与网格池和搅拌池相比,折板池的污泥静沉性能最好、上清液浊度最低、浓缩后的污泥体积最小,表明该池型更适于对排泥水进行再絮凝沉淀。

超稠油沉降罐负压排泥适宜工艺条件探讨

新疆风城油田超稠油蒸汽开采过程中往往带有大量泥砂,采出液中泥砂含量可达3%~5%,进入系统后泥砂沉积到沉降罐底部,对后端的污水处理系统带来巨大冲击,因此排好泥变得尤为重要,现在风城特稠油联合站采用的是不停产、扰动小、不影响出水水质的负压排泥方式。在日常排泥基础上,分析负压排泥的方式、排泥时间、排泥周期和工作压力对排泥含水率和出水含油的影响,确定了适宜的工艺条件:排泥方式适宜顺序是排泥时先开排泥阀,再开进水阀,结束时先关进水阀,再关排泥阀;适宜的排泥时间是6~8min;适宜的排泥周期是24h左右;适宜工作压力是0.8~1MP。

水厂沉淀池自动排泥系统的优化研究

沉淀池自动控制系统是水厂生产管理的重要环节,关系到出厂水水质和节能降耗。目前,国内大部分水厂的沉淀池控制主要通过沉淀池工作的时间周期来启动排泥指令。根据毕节水厂原水水质的具体情况和节能降耗要求,对沉淀池自动控制系统进行优化,并对优化后系统的节能够降耗效果进行分析,实践证明该系统优化后水厂出厂水质达到国家饮用水卫生标准,对节能降耗起到了很好作用。

机械搅拌澄清池对低温高稳定原水处理调试

分析低温高稳定性原水的特性以及斜管机械搅拌澄清池的运行参数,首先查明澄清池出水浊度不达标的原因,然后提出机械搅拌澄清池的调试方案。通过对投加混凝剂药量的调节,排泥周期和搅拌机转速的调节,使得澄清池出水浊度能够达标。

新型生物转盘处理农村生活污水研究

针对农村污水处理工艺难以达到TN排放要求和排泥周期短等问题,通过将沉淀池的硝化液和沉淀污泥提升到设备的前端,以提高生物转盘的脱氮效率并延长污泥排放周期。分别考察了体积回流比0、100%、200%和300%时新型生物转盘反应器的去除效果。运行结果表明,反应器TN去除效率有回流时比无回流时稳定且去除效果好;无回流时,出水TN质量浓度有时超过20 mg/L,有回流时,出水稳定在20 mg/L以下,达(13.6±4.0)mg/L。污泥排泥周期可延长至30 d。

机械搅拌澄清池运行优化的研究

以颗粒计数法为辅助监测手段,通过生产性试验对机械搅拌澄清池的运行参数进行了优化。研究表明,针对给水厂进水量存在变化的特点,根据沉后水浊度和颗粒粒径分布确定了不同水量条件下的最佳搅拌速率,提出了沉降比及排泥的控制参数。生产性运行表明,合理的参数选择不仅有利于保证澄清池出水水质的稳定,也能为水厂节能降耗。

饮用水净水工艺自动控制工艺流程中关键部分设计探讨

原始水处理工艺过程一般都是由人工进行调节和控制的,这种情况下,由于操作人员的经验程度不同的影响,至使水处理过程中,某些因素不同程度地偏离合理的区域,造成处理后水的指标达不到要求或净化成本过高。为降低水处理成本和稳定出水质量,采用自动化控制净水工艺流程是一项克服以上问题的有效措施。下面将整个控制过程中几个关键部分的设计实现思想简要介绍一下。(由于篇幅所限,各部分控制流程图均省略) 一、净水剂投加自动控制部分 投加净水剂是对源水进行净化的第一步工作。

浅谈机械搅拌澄清池运转速率调整优化经验

净水工艺中机械搅拌澄清池作为絮凝、沉淀的主要构筑物对水质净化、成本控制起到了非常重要的作用,城镇水厂切换使用青草沙原水后,原水浊度低而且稳定是其突出特点,水厂以浊度仪为辅助监测手段,在正常生产运行情况下,通过生产性试验对机械搅拌澄清池的运行参数进行优化,确定了最合适的最佳搅拌速度。生产运行表明,合理的参数选择不仅有利于保证澄清池出水水质,而且也能为水厂节能降耗。

带有新型絮凝装置的沉淀设备抗冲击负荷研究

针对最新开发的带有新型絮凝装置的沉淀设备,在进水浊度及进水流量变化的条件下,考察其在连续运行下的净水效果。结果表明:当原水浊度低于50NTU时,最佳投药量在8~10mg/L,当原水浊度在50~100NTU时,最佳投药量在10~15mg/L,出水浊度均小于3NTU;设计流量下,设备排泥周期为9h;当进水流量分别为192m^3/d、240m^3/d、288m^3/d时,出水平均浊度分别为2.17NTU、2.07NTU、2.76NTU,出水平均UV_(254)为0.037cm^(-1)、0.037cm^(-1)、0.039cm^(-1),出水平均CODMn为1.47mg/L、1.54mg/L、1.54mg/L,表明设备抗冲击负荷能力强,处理效果好,运行稳定。

机械加速澄清池运行优化研究

铁矿矿井水处理系统采用澄清池絮凝沉淀+多介质及自清洗过滤器过滤+保安过滤器+纳滤+次氯酸钠消毒脱氮等一系列技术工艺,为保证纳滤进水水质要求,延长纳滤膜使用寿命,降低能耗,就必须从源头抓起,对澄清池运行进行优化研究,建立最佳运行体系及运行方案,提高澄清池絮凝沉淀效果,确保澄清池出水浊度降至10 NTU以下,满足后续水处理工艺设备进水水质要求。

基于“九三”系统反应池运行中存在问题的分析研究

"九三"系统是哈尔滨制水三厂处理能力最大的系统,日处理能力为30万t/d,该系统采取是常规水处理工艺,即混合、反应、沉淀、过滤及消毒。由于反应效果的好坏直接关系到出厂水的水质,所以,在实际生产运行中的反应池是水厂主要的关注对象之一。在该系统反应池中存在着出水浊度高和排泥周期短的问题,文中分析问题产生的原因以及应对的解决措施,以保证出厂水质达到国家要求的饮用水标准。

高效澄清技术在火电厂含煤废水处理系统中的应用

为提升火电厂含煤废水处理效果,提高系统运行稳定性,提出了一种基于化学混凝工艺的高效澄清技术,并在某火电厂进行了工程应用。通过烧杯试验和工程调试,考察了混凝药剂投加量、活性污泥回流比、排泥周期对系统运行效果的影响。研究结果表明,处理量为40 m^(3)/h,凝聚剂PAC投加质量浓度为22 mg/L,助凝剂PAM投加质量浓度为1.6 mg/L,污泥回流比为4%~6%,排泥频率为累计进水35 m^(3)排泥1次,单次排泥时间为18 min条件下,系统产水浊度可稳定保持在2.5 NTU以下,产水悬浮物小于10 mg/L,满足厂内冲洗水回用要求。运行成本分析表明,该技术单位水处理成本约为1.79元/m^(3),具有较好的经济性。

机械搅拌澄清池运行优化

以浊度仪为辅助监测手段,通过生产性试验对机械搅拌澄清池的运行参数进行优化。研究表明,针对给水处理进水量存在变化的特点,根据沉后水浊度和颗粒物多少确定了不同水量条件下的最佳搅拌速度,提出了沉降比及排泥的控制参数。生产运行表明,合理的参数选择不仅有利于保证澄清池出水水质的稳定,也能为水厂节能降耗。

供水节能降耗 创建节约型企业

加快建设节约型社会,转变经济增长方式和消费方式已成为上至中央,下至地方乃至全民的共识,而作为经济社会发展的主题供水企业更要节能降耗创建节约型企业,提高经济双益、环境双益、社会双益。