压力容器式排泥工艺技术及应用

在污水沉淀仓的下部建一个压力容器,淤泥通过管路自流到压力容器。另有两条管路:一条清水管与地表泵站和压力容器相连,一条污水管与压力容器和地表相连,排泥时,通过地表泵站往清水管路中泵送清水,利用水自重及泵送压力使压力容器中的淤泥通过另一条污水管路排出地表。介绍了压力容器式排泥工艺的原理、操作流程、优缺点以及在中色非洲矿业有限公司谦比西铜矿主矿体的应用效果。

沉降罐排泥工艺现场试验

为确定萨北油田污水站排泥工艺的运行参数,选择北十三聚合物污水站、北五污水站为典型站,分别开展静压穿孔管排泥工艺和泵吸式排泥工艺现场试验。静压穿孔管排泥工艺是快速有效的排泥方式,其最佳运行参数为:不启动冲洗管,双管同时排泥,单次排泥时间为5min。泵吸式排泥工艺可以降低罐底污泥的堆积高度,停罐运行可以减小排泥对水质的影响,其最佳运行参数为:停罐排泥,2～3天后水质恢复正常运行,冲洗10 min、排泥时间在60 min以内时,悬浮物去除率能够达到80%。

污水沉降罐排泥工艺试验及对比

沉降罐是污水处理系统中应用最广泛的工艺设备,在实际运行过程中,污水中的重质颗粒在重力作用下沉降至罐底,形成罐底泥层,如不能及时排出,将会随水流进入后续处理设备,影响设备运行。目前油田应用的排泥工艺种类繁多,但排泥设备运转周期完全依靠经验决定,排泥无规律性、效率低。本试验项目针对沉降罐的三种排泥方式,制作小型沉降试验装置,内部可分别安装三种可拆卸式排泥工艺,进行了现场应用试验。试验结果表明,影响排泥效率的主要因素是服务面积和污泥流动性。泵吸式排泥影响出水水质时间为3天,静压穿孔式排泥影响出水水质时间为1天,负压排泥影响水质时间为1-2天。

内置式刮吸泥排泥工艺的运行效果及评价

目前,油田应用的排泥设备受排泥工艺服务面积小和罐底污泥流动性差两方面因素制约,排泥效率均较低。为此,试验了一种内置式刮吸泥装置,在有效增加排泥设备服务面积的同时,增强了罐底污泥的流动性,可大幅提高沉降排泥效率,有效解决了污水沉降罐排泥不畅的问题。介绍了内置式刮吸泥装置的结构及工艺参数,阐述了试验排泥工艺流程,从运行参数、排泥效率等方面对内置式刮吸泥工艺进行了评价。试验结果表明,该排泥工艺排泥效率达到75%以上,是传统排泥工艺排泥效率的3倍,大大延长了排泥周期,提高了污水沉降效果。

冶金矿山机械排泥工艺及设备选型

中关铁矿为大水矿山,采用充填法进行开采且地质条件复杂,具有泥沙量较大,泥沙量不确定性等特点,介绍了中关铁矿现有排泥方式及改进设计后的排泥工艺,对排泥设备选型进行了分析和验证。

沉降罐排泥工艺运行探讨

本文简要概述了沉降罐排泥技术的概况和发展现状,然后重点介绍了内置式刮吸泥机排泥、负压排泥技术和静压穿孔排泥三种排泥方式,最后对这三种排泥方式进行了相应的比较。

葡萄花油田采出水处理站污泥减量化装置应用效果及评价

随着环保形势日益严峻,提高污水处理工艺运行效率、减少污泥排放量成为亟待解决的问题。结合葡萄花油田"污泥浓缩罐+离心机"和"污泥浓缩罐+叠螺机"两种排泥处理工艺的应用效果,对比分析现场数据,确定两种工艺的适用范围,提高污水处理工艺效率及水质达标率,有效解决了含油污水处理工艺中的污泥回收问题;并结合分析结果,提出完善排泥工艺的工作思路及建议,实现油田可持续发展。

大庆油田采油七厂含油污泥处理技术应用效果及评价

含油污泥处理技术及处理效果,是油田企业广泛关注的问题。以大庆油田有限责任公司第七采油厂几个联合站上现有"污泥浓缩罐+离心机"、"污泥浓缩罐+叠螺机"、"含油污泥预处理+调质装置+离心机"污泥处理工艺的应用效果为例,通过具体数据的对比分析,总结出了这几种工艺的适应性,解决了含油污泥处理工艺中的污泥回收问题,满足了油田生产需要,大大提高了整个污泥处理工艺的效果和效率。为下一步完善污泥处理工艺提出了新的思路及建议。

XAZ60/1000型压滤机在井下排泥中的应用

我矿-430中段建有2个4000m3的水仓,由于泥浆的淤积,使水仓的有效容积逐渐减小,为此,需对水仓定期清泥。以前采用2DGN-30/8油隔离泥浆泵做为清泥设备,不但周期长,而且电能及备件的消耗大,很不经济。改为XAZ60/1000压滤机清泥,取得较好的效果,现将两种方法比较如下。