射孔后不动管柱多层压裂及排液一体化技术研究

射孔后不动管柱多层压裂排液一体化技术中,通过优化井下管柱结构,可以实现高效的井下测试与监测,是一种低损害、高效率的作业方式。

不动管柱多层压裂及排液一体化技术探讨

不动管柱多层压裂排液一体化技术主要采用一趟管柱对油层实施压裂,在不动管柱情况下,排液求产,此外还可通过提升管柱及井下工具结构设计的合理性,实施井下压力与压后井温的监测,从而实现压裂、排液、求产、井压井温测试的融合,既减轻了压裂液浸泡储集层时间过长而对储集层的损害,改善了作业环境,降低了作业成本。

水力泵地面排液一体化设备研制

针对海拉尔油田水力泵试油排液工艺中地面排液设备配置不合理,无法满足连续、高压长时间试油要求,造成掏空深度不够,流压曲线不连续,无法求取储层最大产能等问题,海拉尔石油勘探开发指挥部和大港油田钻采院合作,对现场水力泵地面排液设备进行了完善、改造、升级,研制出了适合不同井深的水力泵地面一体化排液设备,在满足现场施工需要的同时,降低了施工队伍的设备搬迁成本,取得了良好的施工效果。海拉尔油田借助水力泵试油排液求产工艺,辅以不同井深用地面一体化排液设备,不仅缩短了油气井测试周期,降低了施工成本,而且解决了低压、低渗非自喷油层求取资料难的问题,满足了生产要求。

煤层气连续管排液采气一体化工艺研究与应用

在国内煤系地层天然气勘探开发中,煤层出水导致井筒积液,必须采取有效的排液措施。为此,提出了煤层气连续管排液采气一体化工艺,设计了排液采气井下工具,优化了井口悬挂密封结构,建立了工艺模型与作业设计方法,对比分析了多种规格连续管在不同井口压力条件下临界携液流量与沿程摩阻的变化情况,并将工具在大吉-平04井进行了现场应用。分析结果表明:连续管排液采气一体化工艺实现了一趟管柱两种工艺,达到了高效和节省成本的目的;研制的井下工具既可以实现带压作业,又可以实现注氮、生产及无压井作业;外径38.1 mm连续管在沿程损失不大的情况下更容易达到生产临界携液流量。研究结论可以为煤层气控压稳产提供技术参考。

低压低产井净化与排液新技术研究及试验

川西地区已开发的侏罗系气藏进入低压低产阶段,普遍面临井底污染与井筒积液并存的问题。现有的净化剂与泡排剂性能单一,净化后不利于气井顺利返排。常规的净化剂与泡排剂组合使用,药剂用量大,成本较高,同时还会增加井筒积液量,加大气井负担。为此,本文根据气井井底污染机理,提出了净化排液一体化技术新思路,引进了井底净化与排液复合药剂。通过开展室内实验评价,该复合药剂具有降黏、溶解与起泡、携液综合性能,能够有效防止气井井下泡排乳化液形成,提升气井井底污染物净化后返排效果,达到低成本保稳产的目的。通过对气井井筒污染与积液的诊断,优选出8口气井,试验后平均单井油套压差缩小0.3MPa,平均单井产气量增加0.05×10^4m^3/d,取得较好的稳产、增产效果。取样观察返排液较常规泡排返排液更加清澈、流动性更好。

川西老区中浅层新型泡排药剂研发与应用

川西老区中浅层气井已总体处于低压低产阶段,井口压力低于1 MPa占比76.13%,产量低于0.2×10^(4)m^(3)/d占比57.14%,80.62%的气井已介入泡排工艺,但泡排工艺效果逐渐变差。针对高含凝析油气井泡排效果差、低压低产气井泡排低效及积液与乳化并存致气井治理难度大等问题,研发了3种新型SCU系列泡排剂。通过建立CHSB-SDS-PFBS三元表面活性剂体系,研发了高抗凝析油泡排药剂SCU-2,可将气液表面张力降低至26.73 mN/m,抗凝析油含量达50%;优选反应体系及催化剂,研发了自生能量型泡排药剂SCU-3,可在井筒发生化学反应生成N_(2),并释放热量,提高低压低产井泡沫举升效率;优选复合酸与抗油性表面活性剂复配,研发了净化与排液一体化药剂SCU-6,同等浓度下降黏能力优于常规净化剂,起泡能力优于常规泡排剂。SCU系列药剂应用138口井,有效率89.73%,增产天然气774×10^(4)m^(3)。新药剂拓展了泡排工艺技术的应用范围,具有良好推广应用前景。

综合配套技术在扶杨油层的应用

对低孔低渗油层考虑到地层地应力的方向和河道砂体的走向,提出了采用定方位射孔;考虑到普通压裂液对地层造成一定伤害,提出了采用低伤害压裂液压裂;考虑到压裂液滞留时间长,造成地层二次污染,影响改造效果,提出了采用JS-2型不动管柱压裂排液监测一体化技术。本文通过采用综合配套技术(定方位射孔、低伤害压裂液压裂、JS-2型不动管柱压裂排液监测一体化技术)在低孔低渗透扶杨油层两口井(古74、双51井)试油压裂改造的现场应用,达到了增产增效的作用。