缩短油井热洗排液周期方法探讨

根据实际工作情况和资料收集整理分析,发现洗井后油井含水变化很大,由于单井具体情况不同排液周期相差很大。排液周期过长会对产量造成影响,尤其是低产能油田的产量影响明显。因此,洗井前有必要对单井的具体情况进行分析,提出保护性措施。采用合适的洗井液用量和排量,既能保证洗井质量,又能很好的缩短排液周期。

“泡排—气举复合排液”技术的研究应用

文东油田进入高含水期,具有埋藏深、异常高温、高压、高饱和压力、高气油比、高矿化度的特点,由于物性相差较大,注采配套不完善、层间层内矛盾仍较大,导致有部分气举井低压、低能。这部分井同时存在高矿化度、高含蜡,造成洗盐、清蜡频繁。在进行洗盐、热洗蜡的同时,由于地层压力低,部分洗井液直接进入地层,造成油层污染或排液周期长。为了降低洗盐、蜡对低能量气举井有效生产时间的影响,提高产液量,文东油田低效气举井实施了"泡排—气举复合排液"技术。

空心杆洗井工艺在雷家区块的应用

雷家地区油井油品性质为稀油,原油含蜡在10%~20%之间,为中高含蜡油藏。为维持油井正常生产,热洗清防蜡成为保证油井正常生产的重要措施之一。但随着开采时间的延长,频繁洗井给生产管理带来诸多问题,如洗井清蜡成本高、洗井占产严重、洗井漏失污染严重、工人劳动强度大等。为有效解决上述问题,在雷家地区推广应用空心杆洗井,该技术具有不存在排液周期、洗井水量少、无外部流体进入地层等优点,进而产生降低联合站污水处理及加热成本、减少返排占产提高单井产能、避免地层污染减少解堵维护费用三方面效益。