乳化液泵及其吸排液阀的改进

为提升煤矿乳化液泵工作效率、降低其容积损失、提升其容积效率,在对影响乳化液容积效率因素分析的基础上,通过试验深层次分析了乳化液泵容积效率与压力、流量之间的关系。重点针对降低乳化液泵曲轴转速对其本身结构进行改进,对传统乳化液泵吸排液阀进行一体化设计,解决吸排液阀动作与柱塞动作不同步的问题,从而优化乳化液泵性能,增强支护效果。

激光熔覆甲胺泵进排液阀零件密封面

采用激光熔覆技术对尿素生产线上的甲胺泵进排液阀零件密封面进行强化。使用5kW横流CO2激光器对预置于基材为Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的阀体阀盖零件密封面上的Co基自熔合金粉末进行单道扫描,得到的激光熔层表面光整,厚度为2mm,基体无变形。激光熔覆层消除了气孔、裂纹、夹杂物等缺陷,其组织致密,晶粒度细小,硬度和强韧性更高。熔层与基体实现了冶金结合。

高压往复泵进排液阀故障分析与改进设计

针对某进口大型高压往复式反应器丁烯进料泵在现场使用中出现的一系列问题,对该泵阀升程、阀隙流速、冲击力、弹簧力等影响因素进行了分析研究和计算,指出阀的结构型式的改变是解决原泵阀频繁出现故障问题、延长其使用寿命的根本途径。对高压往复泵进、出液阀采用双环阀的改良设计方法,圆满解决了所出现的故障问题,并在产品上得以应用。

天然气管线排液阀内流场压力特性数值模拟研究

为保证天然气管线排液阀安全可靠运行,用标准k-ω模型对冬夏两季不同工况下排液阀内流场压力分布进行了三维数值模拟,探讨了排液阀内全压和动压分布的差异.通过研究发现:随着排液阀阀门开度的增加,阀内全压逐渐降低,而动压逐渐增大,全压的最大值发生在阀门关闭状态,动压的最大值发生在阀门完全开启状态;冬季的全压和动压大于夏季;无论是冬季还是夏季,阀内压力小于安全运行压力,阀门能够安全运行.

矿用乳化液泵排液阀阀芯的影响及优化

针对BRW200/31.5型矿用乳化液泵在运行中噪声大、排液阀阀芯容易变形以及断裂等问题进行研究。通过对泵建立AMESim模型,分析得到泵的噪声是由于排液阀阀芯撞击引起的;基于ANSYS静力学仿真,对排液阀阀芯在工作情况下的受力以及变形情况进行仿真分析,并通过改变阀芯的结构参数来进一步优化阀芯,为加工制造提供理论依据。

高压柱塞泵排液阀密封失效原因分析

分析油田注水所用高压柱塞泵排液阀密封失效原因,指出高压液体冲刷密封面是其失效的主要原因,并提出解决办法。

油田高压柱塞泵排液阀密封失效原因分析及改进

通过分析油田高压柱塞式注水泵排液阀密封失效原因,提出改进方案,并获得了良好的效果。

排液阀盖的工艺分析与数控加工

针对排液阀盖的结构特点和主要技术要求,首先对其进行了工艺分析,之后制订了合理的加工方案,并在数控机床上完成产品的加工。实践表明,所设计的加工工艺方案合理可行,生产效率高。

一种新型沉降离心分离装置自控排液阀的设计

设计了一种新型的自控排液阀 ,来实现沉降离心分离装置中液体和悬浮物的连续分离和自动排出。从理论上论述了自控阀的工作原理 ,并对自控阀的可靠性进行了分析。讨论了有关参数对该阀动作的影响。设计的自控排液阀可使悬浮物的分离装置结构简单紧凑 ,实现高效。

弹簧刚度对往复泵排液阀阀芯运动特性的影响

为研究弹簧刚度对往复泵排液阀阀芯运动特性的影响,采用FLUENT软件对往复泵排液过程中柱塞的运动与阀芯启闭动作进行动态耦合数值求解,得到了阀芯运动规律及各时刻流场分布,在模型验证的基础上,分析了定刚度弹簧及变刚度弹簧对阀芯运动特性的影响。结果表明:使用定刚度弹簧时,随着刚度系数增大,阀芯的关闭滞后高度减小,有利于提高往复泵的容积效率。但是刚度系数增大会导致阀芯的升程减小,排液性能降低;减函数形式的两组变刚度弹簧使阀芯的升程分别提高26.1%和11.4%,滞后高度分别降低25.9%和11.1%。增函数形式的两组变刚度弹簧对阀芯升程分别降低2.4%和提高0.1%,滞后高度分别升高63%和20.4%;减函数形式的变刚度弹簧随刚度系数变化范围增大,往复泵泵阀的运动性能提升越显著。

乳化液泵排液阀阀面应力计算方法探讨

通过对阀芯运动规律及阀芯载荷变化用简化的三种数学模型推导出三种计算阀面应力的方法。阀面的接触应力是由阀芯的动能和压力对阀芯的冲击引起的,若选择阀的参数恰当,滞后角控制在允许范围内,在煤矿应用的乳化液泵,主要是由阀芯冲击能引起的,因此,推出较为简便且正确的计算乳化泵排液阀阀面应力的公式。

基于CFD的柱塞泵进排液阀流场分析

为了分析阀芯开启、关闭过程的瞬态流场情况,采用动网格技术和六自由度(6DOF)模型对进排液阀进行了CFD仿真分析,得到了其开启、闭合过程中的速度场和压力场不同时刻变化情况,表明了进排液阀详细的启闭过程。计算结果表明,采用的计算方法较好解决了由于活塞、进排液阀阀板运动所引起的计算区域变化问题,实现了进排液阀吸入、排出过程的瞬态流场分析。

隔膜式加药泵吸排液阀失效原因及改进

隔膜式加药泵作为准确计量腐蚀性溶液的输送设备被广泛地应用于给水排水行业中.石家庄供水总公司八水厂生产工艺中采用进口W＆T和国产隔膜式加药泵投加絮凝剂和除锰剂.由于输送溶液物理性质存在较大的差异（可能导致泵阀磨损的不溶性物质的含量不同）,加药泵液力端的失效形式和使用寿命也有明显的不同.用于输送除锰药剂的隔膜加药泵最突出的问题是其吸排液阀的部件更换频繁.一般情况下,其失效时间为2～3 d,个别情况下可达10 d左右.现以国产BS3000隔膜加药泵为例,分析其吸排液阀失效的原因和采取的对策.

排液阀的正确安装使用与维护

介绍了排液阀的安装、运行操作的注意事项及故障诊断、处理方法,以便于排液阀的维护和管理。

天然气排液阀的设计

针对石化行业特殊工况用节能产品天然气排液阀的要求,重点介绍了该阀的结构和工作原理,通过分析临界开启状态下力平衡方程和阀座孔直径、主阀芯理论开启高度计算得到的结果,得出天然气排液阀关键零件阀座孔、控制架内腔尺寸,满足主要技术参数,排量达到设计要求的结论。

综采工作面乳化液泵吸排液阀故障分析

以双柳矿综采工作面乳化液泵的日常使用和维护为例,介绍吸排液阀的结构,分类、原理、性能要求等方面,分析吸排液阀的故障及预防措施。

排液阀在中间冷却器、后冷却器和后冷却器与分离器联合装置中的应用

介绍了中间冷却器、后冷却器的作用,冷却器与分离器联合装置中排液阀的选择、安全系数以及安装、测试,以便于迅速从中间冷却器、后冷却器和后冷却器与分离器联合装置中排放液体。

排液阀在分离器、分离器过滤器联合装置中的应用

介绍了分离器的作用,分离器、分离器过滤器联合装置中排液阀的选择和安全系数以及安装注意事项,以便于迅速从分离器、分离器过滤器联合装置中排放液体。

双比重排液阀在油田分离器装置中的应用

介绍了双比重排液阀的技术参数、工作原理和技术特点,论述了关键的技术创新点,该阀排液特点和密封性能,及在长庆油田分离器装置中的应用。

尿素生产工艺甲铵泵进排液阀优化设计

通过分析尿素生产工艺甲铵泵进排液阀常见故障及其相应的处理方法,提出其优化设计的思路,阐述一些新材料、新技术在甲铵泵进排液阀上的应用。