干式排渣机渣斗冷却风温度声学测量技术应用研究

实现干排渣机冷却风温实时测量与控制,对提高干渣机运行的经济性和可靠性具有重要作用。本文提出了一种基于声学的干式排渣机渣斗处冷却风温测量技术,并利用模极大值优化算法对声波信号进行降噪优化,提高信噪比,以保证冷却风温测量结果的准确性与稳定性。在此基础上,开发了干式排渣机渣斗冷却风温声学测量系统,并在国内某660 MW超临界机组进行了应用验证。结果表明,冷却风温的测量结果准确稳定,可跟踪机组负荷的变化,为干式排渣机经济运行优化提供了有力的检测技术支撑。

锅炉干排渣机内空气流动和传热的数值模拟

本文对锅炉干排渣机内的空气流动和传热进行了数值模拟,并将数值结果与实验数据进行了比较.数值结果表明,本文数值计算获得的数据与实验数据基本是吻合的;当增加干排渣机进出口压差时,空气对渣的冷却加强;在保持流量不变时,干排渣机尾部进气口对渣的冷却效果影响较大;在渣的厚度不变时,增加钢带速度,出口渣温增高.本文数值结果和分析,可为设计和进一步发展干式除渣系统提供参考.

燃煤电厂钢带式排渣机干式除渣技术

针对当前国内火电厂除渣系统中普遍采用的刮板捞渣机机械除渣系统存在的弊端,介绍一种钢带式排渣机干式除渣系统,其具有节能、节水、环保、综合效益较好等特点。通过总结钢带式排渣机的主要技术特点和应用状况,分析并提出了选用时应注意对锅炉效率的影响、与锅炉燃烧设计和调整的关系、对锅炉排渣量变化的适用性等关键问题。实际运行证明,在水资源匮乏、干渣综合利用好、环保要求高、锅炉最大排渣量适中的燃煤火电厂锅炉除渣系统中可选用钢带式排渣机干式除渣系统。

干式排渣机在电厂除渣系统中的应用

简要论述了干式排渣机的工作原理、结构特点,阐述了其在电厂除渣系统中的应用情况。

干式排渣机传热特性数值计算

根据锅炉炉渣在干式排渣机内的冷却过程建立了热渣冷却的对流传热和辐射传热耦合方程,提出以输送链和回程链为分界面把干式排渣机沿高度方向分为三层,并单独考虑空气和管道外壳温度进行求解。数值计算结果表明:在相同负荷下,输送链运行速度越快,冷却效果越好;增加输送链长度时,渣层出口温度降低;而小风口打开个数对渣层冷却影响不大。

风冷干式排渣机在1000MW机组塔式锅炉上的应用

文章介绍了风冷干式排渣机在1000MW机组塔式炉上的应用,并针对塔式炉的特点进行优化配置,满足了机组连续运行可靠排渣的要求,显示其符合节电、清洁生产和循环经济的国家政策。经过运行的考验,对其结构和部分设备进行优化和改进。

干排渣机负压输送系统的优化及应用

针对干排渣机后续输送系统中的负压输渣系统运行成本高、输渣管道磨损严重等问题,分析了产生问题的原因,提出了优化方案。对比了优化前、后的负压输渣系统在2台相同火电机组上的使用情况,结果表明,优化后,负压输渣系统能有效降低运行成本,减少系统的维护量,提高输送效率。

风冷干式排渣机清扫链系统的优化及应用

针对火电机组风冷干式排渣机清扫链系统磨损严重、易脱链、运行成本高、故障多的问题,分析了产生问题的原因,提出了优化方案。对比了优化前后清扫链系统的使用情况,对比结果表明,优化后的清扫链系统能有效降低运行成本,大幅度减少系统维护工作量。

浅谈干式排渣机的应用经验

炉底排渣机通常配置1炉1机,无备用,排渣机正常运行对电厂正常生产至关重要。本文根据干式排渣机实际应用经验,结合其工作原理,分析干渣机常见故障及排除方法等。

锅炉干式排渣机低部冷却风门优化分析

本文介绍了某电厂干式排渣机系统运行中存在的问题,通过试验方法找到了解决方案,决定将干渣机低部冷却风门改造为电动调整门,达到优化机组运行参数、节能降耗的目的。

不停炉液压排渣机产品研发及应用总结

介绍液压排渣机的工作原理,技术特点,以及在三宁厂的应用情况。

干式排渣机安装技术简介

随着电厂及机组容量的不断增大,对除灰渣系统建设和维护费用的控制以及对环保要求的提高,各国电力工作者都在积极开发新的除灰渣技术,以减少除灰渣系统建设和维护费用,减少电厂的排污,提高灰渣的综合利用价值。随着引进国外先进技术和国内设计、管理水平及设备制造水平的不断提高,燃煤火力发电厂除渣系统已从过去单一简单的灰渣混除水力除灰渣系统发展到种类较多、自动化水平较高、适应能力较广并具有简单、可靠、节能、节水、经济、环保特点的干灰干渣处理系统。

干式排渣机故障分析及技术改造

干排渣是一种新型环保产品,干式排渣系统用自然风冷却热渣,不需要水冷却热渣,节约了大量水能源;无须废水处理系统,排出的渣可直接贮存和运输,不需要设置灰渣厂,节省了大面积的土地投资;干式排渣系统排出的渣为干渣,干渣中的氧化钙等物质未被破坏,可直接用作建筑材料,就其工作原理和特点进行阐述,并提出一些改进建议。

自动密闭排渣机在氯化生产中的运用

现有的氯化生产工艺,电解氯浓度较低、流量大,将大量石油焦和TiO2的细小颗粒带入收尘器内,导致收尘器内渣量增多。人工排放收尘渣时产生的烟气对现场环境造成极大的污染,给操作工人增加了劳动强度的同时也对其身心健康造成极大的影响,通过实践利用自动密闭排渣机解决了上述问题。

火力发电厂干式排渣机安装及应用

干式排渣机除渣系统使干渣的排放与输送在一个密闭连续的系统中完成,系统由程序自动控制,自动化程度较高。渣中未燃烧物质可继续燃烧,含有的热量可以回收再利用;冷渣后的空气被加热后进入炉膛,可提高锅炉热效率;运行环境好,有利于渣的综合利用和环境的保护等,是一种全新的不用水、不耗水以及无废水排放的现代化的输送技术。干式排渣机主要由渣井、液压关断门、排渣机、碎渣机、输送机、渣仓、搅拌机、卸料器等组成。

干式排渣机液压关断门控制方式改造研究

干式排渣机是火力发电厂炉底除渣的重要设备,主要作用是将煤粉在炉膛内燃烧后生成的炉渣进行冷却并输送至渣仓,液压关断门是干式排渣机的组成部分,作用是将落在渣井篦条上的大焦块挤压为小块,使其能够通过篦条落到干渣机钢带上,也就是对大的焦块起到初级破碎的作用。但在使用液压关断门破碎大的焦块时,初始设计的液压关断门的控制方式为室内操作且是对开或对关,一定程度上降低了大焦块破碎的效率,并使渣井放渣量的控制非常困难,极易造成干式排渣机过载停运。现从干渣机液压关断门的控制方式入手,分析研究了控制方式对破碎焦块及放渣的影响,提出了解决办法并加以实施,为提高挤压效率、保障人员安全、解决放渣难以控制的问题提供了参考。

火力发电厂干式排渣机安装技术探讨

由于受到技术水平、制度、人员等因素制约,干式排渣机安装中存在着一些问题,常见问题主要体现在没有执行规范标准,安装质量控制不严,支架、系统噪音存在问题。为应对这些问题,提高干式排渣机安装质量,实际工作中需要采取相应的对策,执行干式排渣机安装规范标准、加强安装质量控制、提高支架安装质量、减缓安装噪音,并提高安装人员素质。

电站锅炉干式排渣机性能试验研究

以某电厂干式排渣机系统为研究对象,通过试验研究了干渣机对排烟温度和锅炉效率的影响,并对干渣机系统的漏风率、排渣量和耗电率进行测试及分析。结果表明:在锅炉额定工况下,干渣机使排烟温度升高8.21℃,排烟热损失增大,但回收利用炉渣热量,炉渣实现再燃烧,不完全燃烧损失和灰渣物理热损失减小,因此综合影响使锅炉效率提高0.77%;干渣机系统漏风率为0.98%,建议在锅炉正常运行中,适当关小液压关断门,减小干渣机漏风量,同时加强对底渣的监视,防止堆焦;干渣机排渣量为7.01 t/h,在任何工况下,干渣机系统的出力都能承受炉渣的冲击和最大贮渣量的压力;干渣机耗电率为0.0066%,对机组能耗影响极小。

锅炉排渣机惯性冲击及安全离合器的作用

本文从受力、计算。

基于耦合换热的排渣机数值模拟及验证分析

本文基于耦合换热的数值计算方法,模拟干式排渣机内部流动与传热特性,得到了其内部灰渣温度场分布特性及空气流动特性,并讨论了运行参数对排渣机换热的影响。结果表明:耦合换热数值计算能够反映排渣机内部流动与换热特性,风速计算最高相对误差为5.35%,灰渣温度最高相对误差为9.22%。同时,为提高排渣机冷却效果,应加强水平段对流换热;为改善排渣机上层空间流场分布,应改变排渣机侧风口布置方式,降低流动损失。运行中应合理调控钢带运行速度及进入排渣机的冷却风量。计算结果可为排渣机二次结构设计提供指导。