液态排渣锅炉全烧和大比例掺烧高碱煤运行优化

为掌握液态排渣锅炉全烧和大比例掺烧高碱煤的关键参数和运行经验,基于某电厂300 MW等级液态排渣锅炉进行了长期工程试验,对可能存在的燃烧组织、NO_(x)控制、排渣和沾污等问题进行分析,针对性的对燃烧系统、热物改性系统和排渣系统进行了改造。并进行了长期的运行数据记录和关键参数记录,在全烧和高比例掺烧高碱煤30万t后,锅炉各项运行参数正常。工程试验证明:该电厂300 MW等级液态排渣锅炉经升级优化后对高碱煤的的适应能力极强,在燃煤组分w(Al_(2)O_(3))<25%、w(Fe_(2)O_(3))<15%、12%<w(CaO)<30%、硅铝比大于1.7、碱酸比大于0.5时均可以保证机组正常运行且没有明显沾污;燃用高碱煤后可有效降低第一级受热面入口烟气温度至设计值以下,避免锅炉第一级受热面结渣情况,NO_(x)生成量也较燃用原设计煤种下降超30%。

双U型火焰液态排渣锅炉纯燃高碱煤热力计算及数值模拟研究

对液态排渣锅炉的深入研究将会推动纯燃高碱煤技术的推广。以一台超临界350 MW机组直流双U型火焰液态排渣锅炉为研究对象,以燃烧室、捕渣管束和冷却室为单元,从热平衡的角度出发展开热力计算,并借助数值模拟手段,研究了炉膛内设计工况下的流场、温度场和组分场及其在变负荷时的变化情况。热力计算和数值模拟表明,几处烟气温度结果偏差都低于40.0℃。燃烧室出口烟气温度偏差仅为1.2℃,冷却室出口烟气温度偏差为15.6℃。经过验证和比较,所采用的热力计算方法可以应用于双U型火焰液态排渣锅炉纯燃高碱煤热力计算。数值模拟结果显示,炉内空气动力场良好,旋流形成的回流区可以增加煤粉颗粒在燃烧室的运动路径,促进煤粉的燃尽。烟气在流经捕渣管时,温度大大降低,同时流场也受到了一定的扰动,可以有效捕捉灰渣。在变负荷工况下,炉内的速度场按负荷降低成比例下降,回流区的大小基本不变。炉内的温度水平降低,当给煤量由100%降至75%时,燃烧室出口烟温降低了约75℃,而冷却室出口烟温降低了约200℃。本研究可为双U型火焰液态排渣锅炉纯燃高碱煤提供参考。

一次风叶片倾角对旋风液态排渣锅炉燃烧及NOx释放特性的影响

针对纯燃高碱煤旋风液态排渣锅炉,采用数值模拟方法研究了不同一次风叶片倾角下该锅炉炉内空气动力场、温度场及各组分质量分数分布特性,分析了一次风叶片倾角对炉内燃烧及NOx排放特性的影响。结果表明:旋风液态排渣锅炉炉内空气动力场良好,烟气充满度高,错列逆向布置的旋风燃烧器可强化燃烧;在所选工况范围内,随着一次风叶片倾角的减小,炉膛出口烟温降低,炉膛出口NOx质量浓度先降低后升高;一次风叶片倾角为30°时,炉内整体温度和煤粉燃烧效率较高,炉膛出口NOx质量浓度最低。

立式旋风燃烧液态排渣锅炉沾污特性热态试验研究

针对采用液态排渣锅炉解决易结渣煤种的清洁高效利用问题,必须掌握液态排渣锅炉热力计算方法及其受热面的沾污特性。根据某75 t/h立式旋风燃烧液态排渣锅炉不同工况下的热态试验结果,结合苏联73标准中双炉室液态排渣锅炉传热计算方法,对立式旋风燃烧液态排渣锅炉受热面沾污特性进行了研究,获得了液态排渣方式对过热器、省煤器和空气预热器受热面沾污特性的影响规律。结果表明:苏联73标准中双炉室液态排渣锅炉“ВТИ法”较“ЦКТИ法”能较好地反映双炉室液态排渣锅炉炉膛的实际运行情况,其对于炉膛的传热特性及沾污特性的处理方法是合理的;高、低温过热器热有效系数的修正系数分别为1.19~1.25和0.63~0.67,随着锅炉负荷的增大而增大;高、低温省煤器污染系数的修正系数分别为5.00~5.80和6.00~6.90,随着锅炉负荷的增大而减小;高、低温空气预热器利用系数的修正系数分别为0.53~0.56和0.80~0.85,随着锅炉负荷的增大而增大。

液态排渣锅炉高温受热面结焦及积灰问题的分析与对策

为提高四角喷燃液态排渣锅炉运行的安全性和经济性,从锅炉原理和实际运行情况对锅炉高温受热面的积灰与结焦问题进行了分析,并提出了解决办法,同时提出了一种基于热力学模型的受热面积灰状态实时监测方法。

飞灰复燃系统在液态排渣锅炉中的应用

液态排渣锅炉是为了适应难着火而又容易结渣煤的燃烧而发展起来的一种炉型。介绍某大容量液态排渣锅炉(1 025 t/h)飞灰复燃系统的运行特点及其经济性分析,在国内类似的设备还很少见, 了解其运行特性并进行相应的研究对同类型锅炉的设计和运行具有指导意义。

1台1025t/h液态排渣锅炉的设计和运行特点

介绍了1台1025t/h液态排渣锅炉汽水系统、燃烧系统和控制系统等设计和运行的若干特点,对国内同类型锅炉的设计和运行具有指导意义。

高灰份无烟煤可以用作大型固态排渣锅炉有价值的燃料

前言低挥发份煤的定义是挥发份含量(干燥无灰基)低于14%的煤。无烟煤的挥发份只有10%或更低,属于这一类煤。这类煤的特点是着火和燃烧特性一般较差。不过,近年来能源情况迫使人们深入细致地研究这类煤在大型炉室中的燃用问题。在德国,低挥发份煤过去多在燃烧温度高的液态排渣炉中燃用。

液态排渣锅炉析铁的产生和防止

分析了液态排渣锅炉渣池析铁形成原因，提出了防止渣池析铁的有效措施。

火电站液态排渣锅炉的仿真实现

该文从理论上论述了建立液态排渣炉炉膛的数学模型的方法，实现了全物理过程的数学模型，并成功应用于四川电力试验研究院２００ＭＷ火电机组全范围仿真机，模型的静态精度和动态反应达到较高水平。

液态排渣锅炉析铁的产生及其防治

液态排渣炉普遍存在析铁问题 ,它严重威胁电厂的安全运行 ,是一个亟待解决的问题。通过对液态炉析铁产生的机理分析 ,针对豆坝电厂 2 30t/h、410t/h锅炉提出了防治析铁的一些措施。

防止液态排渣锅炉积灰结焦

分析新疆红雁池第一发电有限责任公司液态排渣锅炉结焦原因，提出处理方法及防止措施。

电厂锅炉改固态为液态排渣旋风炉──实现发电、建材、化肥生产联合体的探讨

介绍了以旋风燃烧液态排渣技术改造电厂现有煤粉燃烧固态排渣锅炉，具有对煤种适应性强、负荷调节范围大，运行周期长等优点，同时又可使炉渣综合利用，实现发电－建材（化肥）联合生产，是电厂中压锅炉改造的良好途径。

基于数字图像处理技术的锅炉排渣含碳量检测方法研究

详细介绍了锅炉排渣含碳量检测分析的过程,并通过实验得出结论:数字图像处理分析方法具有较高的准确度,可以运用于实际生产。

循环流化床锅炉排渣系统三维金属膨胀节的应用

循环流化床锅炉排渣系统密封问题是影响CFB锅炉运行安全及运行环境的一项技术问题。三维金属膨胀节具有耐高温、全方向自由膨胀、密封性能良好等特点,其在循环流化床锅炉排渣系统上运用可有效解决这一问题。

液态排渣炉析铁爆管原因分析与防护技术

火电厂液态排渣炉在燃烧过程中常会从溶渣中析出液态析铁。本文通过模拟析铁高温熔蚀的试验，分析了析铁与２０ｇ钢管的作用过程，结合理论计算，证明了析铁引起爆管的原因为熔蚀而非腐蚀，熔蚀速度可达０．１～０．２ｍｍ／ｓ（１４００℃）。据此，采用等离子梯度喷涂技术，在渣口管表面喷涂陶瓷－金属复合涂层，有效的保护了２０ｇ锅炉钢管免遭析铁熔蚀。

液态排渣炉的数学模型及其仿真

本文针对白马发电厂的 DG670/140—11型液态排渣炉的结构及热力特点,吸130t/h 液态排渣炉现场动态特性试验为参数,建立了合理的动态数学模型。同时在计算机上进行了于各种扰动下,锅炉主要参数动态响应的数字仿真。还探讨了液态排渣炉的特殊结构—炉膛熔渣段对锅炉动态过程的影响。本文的研究对于液态排渣炉控制系统的设计、整定以及液态炉结构设计与改进具有实际的参考价值.

1025t/h液态排渣塔式直流锅炉液态排渣室安装问题探讨

本文针对天津华能杨柳青电厂(以下简称"杨电"三期扩建工程,液态排渣塔式直流炉液态排渣室的安装方案、施工工艺上遇到的问题及解决办法进行了分析、介绍和总结,为国内同类机组的施工积累了经验。

液态排渣炉结焦及热风温度高的解决措施

WGZ220/9.8-17型高压自然循环半开式液态排渣煤粉锅炉启动以来一直存在燃烧器四周及上部缩腰结焦、热风温度高等问题。通过对制粉系统和锅炉燃烧调整,以及对省煤器和空气预热器等技术改造,解决了结焦和热风温度高的问题,可以满足锅炉安全运行。