基于排潮风门结构的改进在设备控制中的作用

SH624B型薄板式烘丝机是卷烟工业企业制丝生产线上的关键设备,主要用于叶丝的干燥去湿。它采用先进的复合干燥技术,通过传导、辐射、强制对流(热风)三种加热方式,使叶丝中的青杂气和部分游离烟碱随水分的蒸发而逸出,然后经排潮除尘系统把蒸发的杂气、水分和灰尘排入大气中,从而使叶丝香气显露,烟味变得醇和。但在实际生产过程中,薄板烘丝机排潮系统的排潮风门在叶丝加工中经常发生风门不定位,排潮系统失控,烘丝机水分波动大,停机维修次数多的问题。本文通过对排潮风门结构的改进,使排潮风门控制参数更加精确,充分发挥设备的高效控制水平,不断提升在线加工质量的目的。1存在问题及原因分析经现场查看,存在的问题主要是排潮风门的控制头损坏,造成定位一是由于排潮风门控制外四方头与内八方孔之间的传动联接处接触面积阀与风门之间的传动不可靠;二是由于风门在排潮管内负压的作用下,

HDT气流烘丝机工艺气体载水量自动控制系统的设计与应用

为解决HDT气流烘丝机因工艺气体载水量不稳定而影响出口烟丝含水率和填充值等问题,设计一种工艺气体载水量自动控制系统。通过分析烟丝填充值与载水量的关系,确定最佳载水量设定值;根据工艺气体中氧气含量等参数计算载水量,并通过系统调节排潮风门使实际载水量处于设定值±2%范围内。以广州卷烟厂生产“双喜(莲香)”牌卷烟所使用的膨胀梗丝为对象进行测试,结果表明:采用自动控制系统后,工艺气体载水量和温度的SD值分别下降51.37%和27.66%,出口梗丝含水率和填充值的SD值分别下降13.33%和36.96%,梗丝填充值由6.69 cm3/g提升至6.83 cm3/g。该技术可为提高干燥后烟(梗)丝质量提供支持。