电站锅炉机械未完全燃烧热损失分析方法的研究

将因子分析法引入到电站锅炉机械未完全燃烧热损失的研究中,成功地对兴泰电厂HG-670/140-9型锅炉的运行工况进行了分析,找出了影响该锅炉机械未完全燃烧热损失的主要原因,从而为调整燃烧,降低机械未完全燃烧热损失,提高燃烧效率,实现节能降耗提供了一种有效的工具。

循环流化床锅炉机械未完全燃烧热损失计算方法的探讨

综合考虑各种因素对灰分和灰比的影响,建立了循环流化床锅炉机械未完全燃烧热损失的数学模型。适用于各型循环流化床锅炉及不同煤种和脱硫剂,较以往各种方法更全面、准确。

基于神经网络的固体未完全燃烧热损失研究

燃煤工业锅炉的固体未完全燃烧热损失q4的常规测试方法,需现场采集飞灰、漏煤和炉渣并由实验室化验完成,测试成本高,周期长;对于运行中的锅炉,很难对其燃烧状况进行在线有效判断。为了实时监测燃煤锅炉的固体未完全燃烧热损失,现基于MATLAB的BP神经网络,建立锅炉固体未完全燃烧热损失q4的预测模型,可快速预测出q4。并在此基础上,建立模糊神经网络,完成对q4的优化。对于锅炉q4的预测模型,结果显示预测值与期望值之间的平均误差在0.538 8%,基本能满足实时在线检测时计算固体未完全燃烧热损失q4和及时调整锅炉运行工况所需,从而有效提高锅炉运行的经济性。

炉渣浸水后对空气干燥基水分及固体未完全燃烧热损失的影响

依据TSG G0003—2010《工业锅炉能效测试与评价规则》采用反平衡方法计算燃煤锅炉的固体未完全燃烧热损失(q_4)时,炉渣的空气干燥基水分(M_(ad))直接影响它的可燃物含量,从而间接影响q_4。在锅炉能效测试炉渣的取样中,取得炉渣的样品多为浸水后样品,通过实验的方法研究分析炉渣浸水后对M_(ad)及q_4的影响并提出对炉渣取样的建议。

对TSG G0003—2010《工业锅炉能效测试与评价规则》中气体未完全燃烧损失计算的改进建议

本文对影响气体未完全燃烧热损失q3的因素进行了分析,对q3的快速测试和计算方法进行了研究,得到q3的快速计算公式。通过与能效定型测试的对比,对这个公式的误差进行了分析,得出结论:推导出的公式计算简单,不同燃料下计算结果精度均较高,可用于全面替代TSG G0003—2010运行工况下简单测试中q3的计算方法,对锅炉的热工测试具有指导意义。

因子分析在机械未完全燃烧热损失研究中的应用

利用 SPSS统计分析软件包 ,将因子分析法应用于机械未完全燃烧热损失的研究中。对邢台电厂 2 0 0MW燃煤锅炉的运行状况进行了因子分析诊断 ,找出了影响锅炉机械未完全燃烧热损失的主要因素 ,即炉膛氧量、炉膛内气流的扰动及燃烧强度 ,为调整燃烧 ,降低机械未完全燃烧热损失 。

福州某垃圾焚烧厂锅炉燃烧热效率关键影响因素研究

文中通过测试福州市某垃圾焚烧厂三台垃圾焚烧炉的热效率,分析影响锅炉热效率的主要因素。结果显示,排烟热损失与固体未完全燃烧热损失是影响锅炉热效率的关键点,并提出提升锅炉热效率的合理化建议。

煤粉锅炉排烟热损失的探讨

2009年5月1日起施行的新的《特种设备安全监察条例》增加了对特种设备节能减排的要求，这就需要特种设备用户把节能减排工作作为一项重要的工作任务来抓。我国能源结构的最大特点是以煤为主，占到3／4以上，其中锅炉煤耗达80％左右，而锅炉的热损失包括：排烟热损失、机械不完全燃烧热损失，化学不完全燃烧热损失，灰渣物理热损失，飞灰热损失及炉体散热损失。

1025t／h锅炉运行中降低排烟热损失的措施

锅炉燃烧过程中最大的热损失主要包括以下方面：排烟热损失q2、化学未完全燃烧热损失q3、机械未完全燃烧热损失q4、散热损失q5、炉渣物理热损失q6。其中排烟热损失q2是锅炉运行中的主要热损失。据调查，目前国内运行最多的300MW燃煤机组的锅炉平均在93％左右，也就是说总的损失在7％左右，其中排烟热损失为5％左右，其余的机械未完全燃烧热损失q4、化学未完全燃烧热损失q3、散热损失q5、

锅炉烟气参数在负荷率及相关热损失计算中的应用

为了测量锅炉负荷率、排烟热损失和气体未完全燃烧热损失,采用燃煤理论空气量的计算方法,结合锅炉环保监测中烟气测量参数,能够简便准确的计算出燃料燃烧量和q2、q3、锅炉负荷率,为锅炉经济运行和节能管理提供基础数据。制作了快速估算表,该方法简便、易于操作,具有较强的实用意义。

350 MW超临界直流炉旋流燃烧器配风优化控制技术

针对某电厂350 MW超临界直流锅炉掺烧煤种较多、炉内燃烧组织差、锅炉结焦严重、大渣飞灰可燃物偏高,从旋流燃烧器内外二次风配比、内外二次风旋向、外二次风挡板自动控制、挡板角度、二次风风箱风压、燃尽风比例进行优化调整。优化后,锅炉燃烧组织加强,炉内燃烧稳定,火焰充满度均匀良好,锅炉结焦减少,锅炉炉况明显改善,同时有效降低了未完全燃烧热损失,受热面换热效率明显提高,极大提高了锅炉效率,保证锅炉长时间安全运行,锅炉接带大负荷能力大大提高。

沉降炉中半焦与煤燃烧特性对比研究

为实现双流化床热解工艺所得低阶煤半焦的大规模利用,对半焦的悬浮燃烧特性进行了研究。以热重分析结果为依据,设计并搭建了适宜于研究半焦燃烧的沉降炉试验系统,对工艺半焦与低阶煤的燃烧效率与NO_(x)的生成规律开展了对比研究,并探讨了炉膛温度、氧气浓度、颗粒粒径对燃烧的影响。结果表明,和对应的煤相比,半焦具有更高的活化能,所需燃尽时间更长,在典型煤粉炉燃烧工况下基本燃尽,但是未完全燃烧热损失比煤高1.5%。半焦燃烧的NO_(x)排放浓度比煤低163 mg/m^(3)。研究还揭示了半焦和煤燃烧受炉膛温度、氧气浓度及颗粒粒径等因素的影响情况。研究结果可为在煤粉炉中大规模燃用半焦所需的相关结构改造及工况设置提供依据。

灰分对CFB锅炉燃烧的影响

煤的灰分在燃烧过程中不释放热量,其对CFB锅炉燃烧的影响是多方面的:a)灰分阻碍可燃物与氧的结合,减慢着火速度,降低燃烧温度,燃烧稳定性能变差,熄火温度上升;b)灰分外壳阻隔空气与颗粒内层可燃物的顺利接触,使煤炭颗粒不易燃烬,飞灰、炉渣可燃物含量上升,机械未完全燃烧损失增大,且灰渣物理热损失基本呈正比上升;c)灰分增加,将加剧锅炉受热面和砌筑体的磨损和玷污,使排烟温度升高、排烟损失增加,并增大破碎、输煤、输灰等系统辅机的耗电量。

循环流化床锅炉运行热效率现状及分析

给出了部分循环流化床锅炉运行热效率的考察结果 ,分析了对热效率影响较大的排烟热损失、机械不完全燃烧热损失及灰渣物理热损失的影响因素 ,并提出改进建议。

浅谈锅炉运行中优化调整降低煤耗

为了适应现代电力改革的需求，转变观念，符合电力竞价上网，给自身的发展谋求出路，提高自身人员的素质，进一步降低电厂供电煤耗，提高企业竞争力，本文从运行生产根本出发，结合本厂的运行方式，对锅炉运行中影响燃烧效率的因素进行分析，找出有效的方法减少运行中的各项损失，以及各种提高锅炉效率的办法，最终降低煤耗。

循环流化床锅炉运行热效率现状及分析

给出了对部分循环流化床锅炉运行热效率的考察结果 ,具体分析了对热效率影响较大的排烟热损失、机械不完全燃烧损失及灰渣物理热损失的影响因素 。

关于提高运行锅炉热效率的几点建议

本文通过对造成运行锅炉热损失原因的分析,提出了提高锅炉热效率的几点建议。

600MW机组锅炉掺烧劣质烟煤的性能试验研究

对某电厂锅炉进行了劣质烟煤掺烧性能试验,分析了锅炉在高、低负荷运行下,不同劣质烟煤掺烧比例,对锅炉排烟热损失、固体未完全燃烧热损失、锅炉热效率及辅机电耗的影响。结果表明:锅炉在高、低负荷运行下,随着劣质烟煤掺烧比例的增加,锅炉排烟热损失升高、锅炉固体未完全燃烧热损失增大、锅炉热效率下降;在锅炉负荷和运行氧量相同的情况下,随着劣质烟煤掺烧比例的增加,辅机电耗增大;掺烧劣质烟煤工况的耗电率比单烧铁法煤工况的耗电率大,这将增加厂用电率,增加煤耗。

提高燃气锅炉热效率的方法及措施

动力车间锅炉房目前使用的两台10吨/小时燃气锅炉,负责为工厂制丝线、空调机组正常生产提高饱和压力不低于0.1MP的饱和蒸汽,整个锅炉燃烧过程中消耗最大的是燃气和水,因此只要燃气锅炉的热效率稍有提高,对节能降耗工作就会有重大的贡献,降低燃料消耗的同时也能降低温室气体的排放。本文通过对影响燃气锅炉热效率因素的分析,并通过对各种热损失进行计算和分析,得出燃气锅炉比较合理的热效率。同时结合工厂实际情况,采取回收排烟热损失以及气体不完全燃烧热损失提高锅炉热效率。

锅炉热效率偏低的原因分析及几点建议

对大庆油田热电厂#1炉进行了锅炉热效率试验,通过试验对锅炉效率做以评价和分析,并提出一些合理化建议。