降低锅炉排烟损失运行分析

降低锅炉排烟损失是工业生产中非常重要的环节,对于提高能源利用效率、减少对环境的影响具有重要意义,锅炉的运行稳定性和排烟损失直接关系着企业的生产成本和环境保护水平,通过深入分析锅炉排烟损失的来源和影响因素,可以科学合理地优化锅炉运行,实现能源的高效利用,提升企业经济效益。基于此,本文简单讨论降低锅炉排烟损失运行的价值和难点,深入探讨降低措施。

锅炉漏风对排烟温度及排烟损失的影响

对炉膛和烟道漏风对排烟温度及排烟损失的影响进行了分析和研究。结果表明,锅炉漏风使排烟损失增加,漏风位置越靠近炉膛（包括炉膛）,排烟损失越大,反之亦然;当锅炉烟风系统的漏风系数为0.1时,引起的排烟损失增加0.2%以上,使机组供电煤耗增加0.6-2.0（g/kW.h）。在锅炉运行中,应尽量控制系统漏风,以提高机组的运行经济性。

运行锅炉排烟损失的稳定性控制

锅炉的排烟损失是锅炉设备的一项主要热损失。如何对实际运行的锅炉进行稳定性控制使其排烟损失达到设计值，则是节能工作的一个重要环节。本文利用计算排烟损失的函数关系式，通过正交设计求得实际运行状态下的参数控制值，以达到减少排烟损失的目的。

降低排烟损失与锅炉运行经济性分析

排烟热损失是工业锅炉各项损失中最大的一项。文章从排烟容积和排烟温度两方面分析了影响排烟损失的主要因素，并针对各种因素对锅炉运行经济性进行了分析比较。本文得出，吹灰器是降低排烟损失最有效的方法，能有效防止锅炉结焦、积灰，提高锅炉经济性；减少漏风、合理运用制粉系统一二次风的配比、合理安排制粉系统运行方式对降低排烟损失，提高机组经济性都有显著效果。

生物质燃料锅炉排烟损失拟合计算研究

生物质燃料锅炉能效测试的反平衡计算中,排烟损失为总损失的75.9%-83.7%。减少排烟损失对改善锅炉能效状况有重大潜力。然而,现有锅炉能效简单测试计算标准中还没有关于生物质燃料锅炉的排烟损失计算系数m、n。试验中对五台生物质燃料锅炉进行能效测试,并通过线性拟合的方法得出生物质燃料的排烟损失计算系数m、n。拟合得出系数m在0.93-1.05之间变化,系数n则在3.11-3.98之间。由拟合得到的系数m、n,代入排烟损失q2计算得出的结果与详细测试得到的q2数值相差不超过3.74%,接近详细测试得到的q2数值。可根据拟合系数计算得到的排烟损失数值进行调节运行参数,改善锅炉热效率。

锅炉排烟损失与冷凝式余热回收锅炉

欧美国家在上世纪70年代就开始研究冷凝式余热回收锅炉。90年代已广泛用于民用采暖和工业领域．仅欧洲就达到了二百五十万台的规摸，每年可节省几百亿立方米的天然气。开发冷凝式余热回收锅炉，可大幅度提高现有锅炉的热能利用效率，改善生态环境，是节省大量燃料资源的有效手段。此项目我国目前还处于研究阶段，没有产业化的产品。新疆具有独特的能源资源优势，中小型燃油燃气锅炉将日益增多，大中型燃煤锅炉将要整体提高热效率。所以应该抓住机遇，积极开发符合本区特点的冷凝式余热锅炉．为新疆赶上国内外先进水平作出贡献。

电厂锅炉降低排烟损失技术探讨

电厂锅炉降低排烟损失技术探讨宋学广（南京动力高等专科学校）引言电厂锅炉排烟温度偏离设计值是目前锅炉运行中困扰人们的一大难题。由于煤质下降、燃烧组织不合理等诸多因素使不少锅炉排烟温度长期处于超设计值水平运行。锅炉排烟带走的废热是锅炉损失的主要组成部分。...

减少锅炉排烟损失的运行调整方法浅析

当代锅炉系统中,由于排烟温度普遍较高,致使锅炉热的损失,运行效率降低,一旦锅炉运行效率降低那么在锅炉运行过程中所需要消耗的资源也会进一步增加,为了更好的节约社会公共资源,用更少的资源达到同样的加热效果,进一步降低无效耗能,实现社会的可持续发展,本文结合实际情况对引起排烟温度的因素进行分析总结,找出相应的措施以减少过程中的损失,希望通过本篇文章的分析和探讨可以进一步优化锅炉工作,提高锅炉运行效率。

加热炉排烟热量损失和炉体散热损失探讨

提高加热炉热效率需要进一步降低排烟热量损失、减少炉体散热损失。文中对负荷相当的两台加热炉进行计算分析。当排烟温度为80℃时,排烟热量损失占比约为3%;若要将排烟热量损失占比降为2%,则排烟温度接近空气的露点温度,会产生大量凝结水,将会出现露点腐蚀等问题。当设计外壁温度为80℃时,系统总散热损失可能大于放热量的3%,其中余热回收系统散热损失占比大于1%;在环境风速为2 m/s的工况下,系统总散热损失占比约增加0.3百分点。当设计外壁温度为65℃时,系统总散热损失占比约为2.5%,其中余热回收系统散热损失占比约为1%。加热炉热强度越高,炉体结构尺寸越小,散热损失越小,实际运行时加热炉热效率越高。

煤质变化对排烟热损失影响的计算与分析

在煤粉锅炉中,锅炉效率的高低对电厂热经济性的影响很大,而锅炉煤质的变化对锅炉效率的变化起着很大的作用。其中,影响锅炉效率最大的一项,是排烟热损失。针对排烟热损失的计算公式,推导出了煤质变化对排烟热损失影响的矩阵方程。通过与传统的计算方法进行对比,该矩阵方程可以直接计算出煤质中各种成分的变化对排烟热损失影响的大小。计算过程简单,累积误差小,计算结果能够满足工程精度的要求,对电厂锅炉经济性的分析,具有现实的意义。

锅炉排烟热损失的精确计算方法研究

锅炉排烟热损失是衡量锅炉热经济性的重要指标,其准确计算对锅炉的能效评价具有重要意义。对比了锅炉排烟热损失2种常用算法计算结果,发现计算结果最大相差达0.552 4个百分点,分析获得了计算结果存在差异的原因:2种计算方法的基准温度不同,并且与燃料低位发热量测试的基准温度不统一。为此,通过对燃料的低位发热量进行修正,提出了排烟热损失的精确计算方法。

冷凝式锅炉排烟热损失计算方法探讨

冷凝式锅炉回收了排烟中的显热和水蒸气的凝结潜热,锅炉效率可达105%以上。由于其节能环保的特点,近年来冷凝锅炉在国内得到了快速发展。目前GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》以及相关资料中的排烟热损失均只在无冷凝水析出的情况下适用,对于烟气中有冷凝的情况无法进行计算,本文对天然气冷凝锅炉排烟热损失计算方法进行了初步探讨。

添加石灰石脱硫对300MW循环流化床锅炉排烟热损失的研究

排烟热损失是锅炉最大的一项热损失,对锅炉效率影响很大。现在300MW循环流化床(CFB)锅炉已经成为电站锅炉的主要炉型,一般采用添加石灰石固硫。分析了CFB锅炉排烟热损失的影响因素,建立了CFB锅炉排烟热损失的数学模型,计算了我国首台CFBB在BECR工况时的排烟热损失,定量分析了各种因素的影响程度,提出了技术对策。

注汽锅炉排烟热损失原因分析及处理措施

注汽锅炉的热损失当中，排烟损失是最大的一项，一般占到7～8％，第二是机械不完全燃烧损失占到l～2％，而化学不完全燃烧损失、散热损失、灰渣物理显热损失只占很少份额。所以在研究锅炉经济性时应重点控制排烟损失和机械不完全燃烧损失，而影响排烟损失的主要是排烟量（用排烟氧量来标志大小）和排烟温度，影响机械不完全燃烧损失的主要是飞灰可燃物含量，这三个指标是研究锅炉效率最应注意的。

脱硫剂对循环流化床锅炉排烟热损失的影响

排烟热损失是锅炉最大的一项热损失,对锅炉热效率有很大影响。参考中华人民共和国国家标准GB/T 10184-1988《电站锅炉性能试验规程》和美国机械工程师协会动力试验法则ASME PTC4.1,综合考虑脱硫剂的加入对干烟气量、干空气量和水蒸气体积的影响,建立了循环流化床锅炉排烟热损失的数学模型,较以往各种方法更全面、准确。

电站锅炉排烟热损失计算研究

分析电站锅炉排烟热损失的计算过程，推导电站锅炉在实际运行状态下排烟热损失的准确计算式．并进行实例验证．

降低锅炉排烟热损失及燃气工业锅炉冷凝余热回收装置的应用

按照工业锅炉热力试验规程规定,工业锅炉的各项热损失中,排烟热损失是最主要的能量损失源,因此降低排烟热损失也就成了提高锅炉效率的最重要环节。本文将讨论如何降低排烟损失以及排烟冷凝余热回收装置在我厂燃焦炉煤气低压锅炉上的应用。

水火相容热水炉排烟热损失的测试计算方法

本文分析了水火相容热水炉排烟中所含的水蒸汽量对这种炉子热效率的影响,给出了这种炉子排烟热损失的测试计算方法。

降低锅炉排烟热损失的措施

通过合理调整锅炉排烟温度和过量空气系数，降低排烟热损失，提高锅炉的热效率和发电的经济性。

应用温差发电器降低锅炉排烟热损失

锅炉是一种特殊结构部件,既可以为热电效应为基础的温差发电器提供热源,也可以为其提供冷源,这为应用温差发电器创造了条件。应用温差发电器可以降低排烟温度,减少排烟热损失。文章对应用温差发电器的可能性以及应用后的效率进行了分析,结论是可以提高锅炉效率;提出了如何应用温差发电器件的方法,并对锅炉应用温差发电器降低排烟损失应该考虑的问题进行了分析。