进风温度变化对锅炉修正排烟温度和修正热效率的影响

通过对青山热电厂9、10号锅炉性能试验结果的分析,发现了锅炉进风温度变化对锅炉修正排烟温度和修正 热效率的影响规律,对这一规律从理论上进行了分析。

天然气利用低热值热效率随排烟温度变化规律实验研究

基于天然气燃烧烟气对流冷凝换热实验,以北京市天然气为例,实验研究了天然气利用低热值热效率随排烟温度的变化规律,并与理论计算值进行了比较。结果表明:即使烟气流动断面平均温度未达到理论烟气露点温度,但烟气中水蒸气已凝结放出汽化潜热,表明换热面温度低于露点温度;天然气利用低热值热效率实验值比理论值大,当过剩空气系数为2.0时,实验值比理论值大1.01%～7.80%。

降低锅炉排烟温度提高锅炉热效率

分析公司年产50万t合成氨装置配套3台150t/h高温高压循环流化床锅炉排烟温度高的原因,通过吹灰系统及空气预热器改造,使排烟温度较低20℃左右,蒸汽温度提高10℃左右,锅炉热效率提高1.5%～2%,每年可节约标煤4500t左右。

在锅炉热效率测试中引入折算排烟温度的探讨

工业锅炉在额定工况下稳定运行时,确定排烟温度是否符合设计排烟温度及相关规程要求,是工业锅炉定型产品热效率测试中的一项重要工作。由于判定方法的不完善,对实际给水温度明显低于设计值的工况下,或无法判断是否符合设计值的情况下,将实测平均排烟温度直接作为测试数据是不严谨的,提出应该采用折算排烟温度作为判定符合性依据及相应计算公式。

排烟热损失对燃煤工业锅炉热效率的影响

为了研究排烟热损失对燃煤工业锅炉热效率的影响程度和变化规律,通过分析近年来1205台燃煤工业锅炉测试数据,得到了当其他参数达到GB/T 15317—2009《燃煤工业锅炉节能监测》规定合格指标且排烟温度在100~200℃时,锅炉热效率-排烟热损失、排烟热损失-排烟温度、排烟热损失占锅炉热损失的比例-排烟温度和锅炉热效率-排烟温度的变化规律曲线及相对应的一元线性回归方程。结果表明：排烟热损失每增加1.0%,锅炉热效率降低1.12%;锅炉排烟温度每增加10℃,排烟热损失增加0.5%,排烟热损失占锅炉热损失的比例增加1.5%,锅炉热效率降低0.6%。

乙烯裂解炉热效率影响因素分析及优化措施

在蒸汽裂解装置中,裂解炉热效率是评价裂解炉先进性、运行状况和节能降耗水平的重要指标。以某炼化企业80×10^(4)t/a蒸汽裂解装置的CBL型炉为例,全面分析了影响裂解炉热效率的主要因素,并根据分析结果从设备、物料、操作、管理4个方面提出了裂解炉热效率的优化措施,以期实现装置的节能降耗,为裂解炉热效率优化及安全稳定运行提供参考。

基于经济性的加热炉效率和排烟温度

文中根据石化火焰加热炉的特点,以新建112 MW单体燃气式方箱炉为研究对象,定量和定性分析了影响加热炉效率的主要因素,分别分析讨论了烟气潜热的影响、烟气显热占比关系、冷凝结露在间壁换热器内的形成机理及对余热回收系统的影响、炉体热表面散热率、不完全燃烧/氮氧化物的影响,总结了经济的排烟温度和效率,给出了具有参考意义的指标范围,介绍了几种比较典型的间壁式空气预热器。

不确定度原理在锅炉热效率测试中的应用

介绍了ASME PTC 4-2008中不确定度的计算方法,并以某1 000MW机组煤粉锅炉的热效率试验为例,对热效率结果以及修正热效率结果进行了不确定度评定。结果表明,影响测试结果不确定度的因素主要有碳元素含量、排烟温度等,降低测试结果的不确定度应降低这些参数的不确定度。

锅炉反平衡热效率不确定度分析及应用

根据不确定度评定的原理及方法,构建了锅炉反平衡热效率测试的不确定度分析模型,以确定各项热损失与相关参数的关系。介绍了计算灵敏系数的求偏导方法和数值扰动法2种算法,并根据模型及不确定度原理对某600MW机组锅炉热效率测试的不确定度进行了评定。结果表明,影响锅炉反平衡热效率测试结果不确定度的主要因素是排烟温度、飞灰含碳量、烟气含氧量,据此探讨了降低反平衡测试不确定度的措施。

原油加热炉热效率分析模型

原油加热炉在变工况下运行会严重降低效率。以加热炉反平衡热效率为基础,通过进行变工况校核热力计算,用偏差分析法推导出加热炉排烟热损失预测模型。该预测模型定量分析了排烟温度、过量空气系数对热效率的综合影响,可帮助现场操作人员对变工况运行的结果进行提前预测,准确找出造成能量损失的部位,并合理调整运行参数,实现加热炉的安全、经济运行。

非典型进风温度和漏风率状态下锅炉排烟温度修正计算方法

针对《电站锅炉性能试验规程》(GB/T 10184-2015)中排烟温度修正计算模型,在非典型进风温度和空气预热器性能状态下对其适用性进行研究,给出修正计算改进模型,并依托某300 MW机组试验结果进行校核计算。结果表明:空气预热器烟气侧漏风率偏离设计值1%以上,进风温度偏离设计值20℃以上时(非典型进风温度条件),GB/T 10184-2015中排烟温度修正计算结果存在较大误差,应将空气预热器漏风率和烟气侧效率引入修正计算;不同电负荷下,试验机组空气预热器烟气侧漏风率较设计值偏大2%~3%,依据GB/T 10184-2015修正计算结果tG15dA1会偏低1.7~2.6℃,该误差值与烟气侧漏风率(AL)呈正比关系;在非典型进风温度边界条件下,空气预热器烟气侧效率目η较基准工况降低1.2%~3.3%,依据GB/T 10184-2015计算结果tG15δA1偏高0~7.2℃,误差值与系统进风温度呈正相关关系。该改进模型不仅消除了修正计算误差,也为诸多电站锅炉热效率精准计算提供了科学指导。

锅炉热效率计算的核心参数与简化计算

运用锅炉热平衡计算原理,建立了数学模型,进行了热效率简化计算研究,确定了锅炉热效率计算的核心参数,给出了核心参数与锅炉主要热损失的关系曲线,推导出了关于灰渣含碳量和排烟温度的锅炉热效率简化计算公式。验证结果表明,简化公式计算结果准确可靠,可作为锅炉热效率在线计算的依据。

提高湿蒸汽发生器燃油热效率

孤东采油厂注汽锅炉热效率测试分析显示,在平均注汽干度70%情况下,平均吨汽耗油量达68kg,比胜利石油管理局下发的湿蒸汽发生器标准(Q/SL0128-88)中规定的65kg高出3kg,但平均热效率只有84.5%,造成注汽成本偏高。对两台锅炉的排烟温度、过剩空气系数等进行测试表明,锅炉排烟温度高、过剩空气系数大,雾化参数不匹配,是影响热效率低,进而导致吨汽耗油高的主要因素。采取以下方法提高燃油热效率:强制停炉清灰,安装给水预热器,定期更换对流段腐蚀和结垢严重的翅片管,有效降低排烟温度;优化风门开度、油阀开度、燃油压力,确定合理的过剩空气系数;确定合理油温、合理雾化压力、合理油压,从而确定合理的雾化压力参数。上述措施实施后,在平均注汽干度70%情况下,吨汽耗油量为64.2kg,平均热效率为86.68%,节省燃油382.8t,产生直接经济效益114.8万元。

一种实用的注气锅炉热效率在线测量方法

本文结合油田注气锅炉的特点,经分析计算,给出了一种基于锅炉排烟温度和烟气二氧化碳含量的在线锅炉热效率测量方法。实践证明此方法实用,并且有相当的准确性。

影响裂解炉热效率的原因分析与对策

热效率作为衡量裂解炉先进性与操作好坏的一个重要指标,直接关系到乙烯生产能耗的高低。分析了扬子石油化工有限公司烯烃厂新老区乙烯装置裂解炉热效率偏低的原因,同时对影响裂解炉热效率的因素进行了探讨和论述,针对性地提出了提高裂解炉热效率的改进措施。

注汽锅炉热效率影响因素分析及经济运行调节

注汽锅炉是稠油热采的重要核心设备,也是油田重要的能耗设备。提高注汽锅炉热效率是稠油油田节能减排的工作重点。根据辽河油田燃气注汽锅炉热平衡测算数据,分析注汽锅炉热效率影响因素及各因素与锅炉热效率的相关性,揭示影响注汽锅炉热效率的主要因素,研究注汽锅炉热效率关联式,并以此关联式为基础,探求注汽锅炉经济运行的调节方向。

乙烯装置裂解炉热效率的影响因素分析及改进

乙烯装置裂解炉热效率是衡量裂解炉运行的重要参数,其高低直接关系到乙烯装置的生产能耗。介绍了影响裂解炉热效率的因素,并进行了定量分析。阐明了影响裂解炉热效率的核心因素为烟气热损失,同时也对裂解炉炉壁热损失对裂解炉热效率的影响进行了说明。针对中国石油兰州石化公司乙烯装置裂解炉的实际运行情况,提出了降低烟气氧含量及排烟温度的具体措施。

提高循环流化床锅炉热效率的措施

介绍了提高循环流化床锅炉热效率的主要技术措施：控制适当的燃烧温度；降低飞灰和炉渣含碳量；保证燃烧所需要的氧气；优化燃烧控制；防止燃烧分层和燃烧偏斜；和适当降低排烟温度。

降低锅炉排烟温度可行性及节能效益分析

选择合适的排烟温度对锅炉设计和运行的经济性、安全性有重要意义。本文根据锅炉常用设计燃料,计算燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉的烟气露点温度,在此基础上选取适当的排烟温度,并分析了降低排烟温度后的节能效益和对锅炉热效率的影响。