干熄焦排焦温度异常的对策

本文针对干熄焦排焦温度异常进行分析,提出解决方法和措施,并取得显著效果。

干熄焦排焦温度异常的对策

针对干熄焦排焦温度异常进行分析,提出了解决方法和措施,并取得了显著效果。

循环风量对排焦温度及锅炉入口温度影响

根据干熄焦的工艺特点，结合炼铁新厂CDQ，叙述循环风量变化与排焦温度、锅炉入口温度之间的联系。

巧用平板闸门改善排焦温度偏析

通过改变平板闸门开度来改变焦炭在炉内沿圆周方向的下落速度,从而改善由于下落速度不均或风量分布不均匀造成的排焦温度偏析。

浅析干熄焦排焦温度高的主要原因及解决方法

酒钢3#、4#焦炉干熄焦系统设计干熄炉型为JNG90-2,设计生产能力为140 t/h,设计排焦温度低于205℃,本文以3#、4#炉干熄焦为实例,阐述了干熄焦排焦温度给干熄焦系统带来的不良影响,分析影响干熄焦系统排焦温度的主要因素及如何控制系统的排焦温度。

干熄焦排焦温度异常的原因及处理

分析了干熄焦生产中排焦温度异常的现象,通过操作优化、浮焦处理、中央和周边风配比调整和系统堵漏等措施,控制排焦温度在正常范围内,稳定了干熄焦生产。

干熄焦周边进风风环对排焦温度均匀性的影响

介绍了针对排焦温度不均匀时,可采取的各项措施及其效果,总结出周边进风风环对排焦温度影响的重要性,供同行企业调整时参考。

2号干熄装置排焦温度偏高的分析与处理

分析柳钢2号干熄炉排焦温度过高原因,介绍处理过程和措施。

邯钢西区焦化干熄焦排焦温度改进优化

针对邯钢西区焦化厂干熄焦排焦温度测温系统出现的问题,对测温设备进行了改进优化,减少设备故障率,节约备件费用,减少维护量,取得了良好效果。

75t/h干熄焦运行经验探讨

介绍安钢75t/h干熄焦生产现状,分析影响生产运行的排焦温度不均、高温膨胀节泄漏、干熄焦锅炉爆管等问题产生的原因及改进措施,为进一步优化系统运行提供经验参考,对干熄焦生产调整和维护管理工作有一定的借鉴意义。

干熄焦生产工艺的优化控制

针对唐钢美锦焦化厂生产过程中存在的问题,对气料比、T6、锅炉入口压力、中央风量与周边风量的配风比例、空气导入量等因素对生产影响规律进行研究。结果表明,控制最佳风料比为1 280 m^3?t^(-1),锅炉入口压力在-0.8～^(-1).0 k Pa之间,中央周边配风比为0.9,空气导入量为6 200 m^3?h^(-1)时,总体焦炭产量可提高2.1%。T6控制在900℃时蒸汽产量最高值达92 t?h^(-1),且对延长锅炉设备使用寿命有利。

浅析干熄焦系统气料比的合理范围

本文根据酒钢焦化厂3#4#焦炉与5#6#焦炉配套的干熄焦系统生产运行参数对比,简要分析了气料比对排焦温度、蒸汽产量及循环风机能耗的影响,并提出了干熄焦系统最合理气料比的控制范围。

干熄焦旋转密封阀共性问题分析与解决方案

分析了传统结构干熄焦旋转密封阀的共性问题,针对其结构缺陷进行创新设计和结构改进,研发出新型旋转密封阀,应用后可提高设备的耐磨性能和使用寿命,同时降低设备的使用、维护成本和故障率。

循环风量减小对干熄焦工艺参数影响分析

利用数据分析了涟钢干熄焦循环风量减小后对干熄焦工艺参数的影响,论述了在干熄焦生产中提高循环风量的重要作用,以达到降低排焦温度,保证焦炭质量,降低生产成本的目的。

水钢干熄焦系统年修后波动的原因分析及处理实践

水钢125吨干熄焦装置在2016年年修后，存在排焦温度高，预存室压力不受控等因素，造成干熄率达不到要求，不能满足生产需要。通过对系统波动的原因分析，提出了改进办法并实施，使生产稳定顺行，焦炭质量合格。

75t/h干熄焦生产改进方案的实施

75t/h干熄焦装置排焦温度偏析严重,排焦温度偏高,焦炭处理量远低于设计值。通过技术改进,解决了排焦温度偏析及偏高的问题,焦炭处理能力得到有效提高。