煤层气井排煤粉环空射流泵的数值模拟

基于液固两相流的基本理论和κ-ε两方程湍流模型,利用Fluent软件对煤层气井新型排煤粉环空射流泵的湍射流场进行数值模拟。模拟结果表明,煤粉运动轨迹表明环空射流泵有利于煤粉颗粒的吸入和排出;环空射流泵在吸入液(地层液)流量小于15 m3/d时,通过补充动力液产生负压,使地层液和煤粉颗粒吸入泵内进而排出地面;当吸入液含煤粉体积分数相同时,粒径越大的煤粉颗粒在喉管内的分布越靠近中心线。通过对多相流条件下喉管出口断面流速分布的分析,得出了喉管最优长径比为4。该项研究结果为环空射流泵的优化设计提供了依据。

逆变器短路控制式串级调速系统在发电厂排煤粉机90kW绕线式异步电动机上的应用

本文介绍了逆变器短路控制式串级调速系统在本钢发电厂排煤粉机00kW绕线式异步电机上的应用,文中介绍了该串调系统的工作原理,实际构成,工业实验结果及体会。

高压变频技术在排煤风机上的应用

结合高压变频技术在排煤风机上的应用,对负载、高压变频装置的原理进行了阐述。

煤层气井负压射流快速排煤粉装置研究

针对煤粉颗粒沉积在煤层气井底部导致埋泵等问题,提出利用射流泵的负压吸附原理和双层同心管柱结构,设计的负压射流快速排煤粉装置,能够快速清除井底煤粉.基于射流泵理论和能量守恒定律,采用洛伦兹混合损失模型,推导出该排煤粉装置的基本性能方程,并综合举升最小压力比,气蚀最大流量比以及效率最优面积比3种约束条件,对装置的具体性能进行了研究.研究结果表明:井深1 000m以上的煤层气井要求举升最小压力比达到0.75以上;面积比和动力液压力越小,井底压力越大,气蚀最大流量比就越大;效率最优面积比为0.27,面积比越大最优流量比越小.最后根据不同井况,在给定动力液压力和流量条件下,设计了喷嘴和喉管尺寸组合.

浅槽重介质分选机在块煤排矸中的应用

在煤炭开采过程中,需要对煤矸石进行分选,确保煤炭质量。浅槽重介质分选机具有技术可靠、应用成本低的优势,在煤炭分选中应用较为广泛。从浅槽重介质分选机的技术特点入手,阐述了影响浅槽重介质分选机工作效率的主要原因,并针对性提出了提升浅槽重介质分选机分选效率措施。

干法选煤主机松边链垂度及排煤端底板形状确定

通过对松边刮板链可能出现的悬垂状态分析，确定出允许松边刮板链悬垂的极限位置，得出了计算该位置松边刮板链悬垂度的公式，并依此确定出了合理的排煤端底板的形状，从而避免了松边链条在排煤端底板上堆积而可能出现卡链现象的发生。

ZY12000/22/49型液压支架推杆排浮煤的改进与应用

目前市场上液压支架的推移机构大多采用倒装推移千斤顶配合箱式推杆的形式,排浮煤效果不是很理想,原因在于箱式推杆设计为全封闭结构且箱形高度有限制,排浮煤只能靠推杆尾部的空隙。针对排浮煤的难点,引入半封闭实心推杆的概念,在满足结构强度的同时将底板后部设计为镂空结构,使碎煤矸从推杆底板后部排出,并在实际应用中取得了不错效果,解决了液压支架在采煤工作面中排浮煤的问题。

干法选煤主机排煤端刮板运动轨迹计算

通过对空气重介干法选煤主机中的刮板运动轨迹的研究,得出了刮板在排煤端的运动轨迹方程。讨论了在排煤端刮板与筛板之间的间隙变化情况,提出了减小间隙变化的措施及筛板合理安装的位置,这为合理设计空气重介流化床干法选煤的刮板输送装置提供了理论依据。

金家庄煤矿块煤预排矸系统改造实践

针对金家庄煤矿现有块煤预排矸系统中存在着制约矿井出煤、矸石带煤严重、动筛跳汰机故障率高、筛分分级粒度与煤质不相适应、自动化程度低等问题,介绍了现预排矸系统改造的必要性。基于射线分选的智能干选技术优势,提出了采用智能干选工艺对现有预排矸系统进行技术改造的方案,并对改造前后的经济效益进行了对比分析。分析认为,采用智能干选不仅符合“双碳”背景下国家对稀缺煤种最大限度地回收精煤的精益化政策,还为将来选煤厂智能化改造打下基础。

双皮带排出防落煤装置

双皮带排出防落煤装置专利号：ＺＬ９２２１５７５１．０发明人：刘云施荣专利权人：宝山钢铁（集团）公司本实用新型涉及煤塔上双皮带排煤的一种防止落煤的装置。在冶金以及煤矿等企业中，由煤塔往煤车、煤斗上装煤时，常通过皮带输送机使煤排入煤车煤斗中。而为了提高装...

煤炭分选与节能减排

煤炭分选可以脱硫降灰、节约运力和提高煤炭利用效率,在"节能减排"中起重要作用。介绍了近年来我国煤炭分选业所取得的成就及尚存在的问题,阐述了我国选煤界在节能减排中急需解决的8个问题。

试论炼焦煤选煤厂增设动筛排矸系统的必要性

介绍了块煤排矸工艺的发展及现状 。

选煤厂块煤机械排矸工艺方法探讨

对选煤厂块煤机械排矸工艺现状进行了分析,通过对动筛跳汰排矸和重介排矸的原理、设备结构及特点的分析,给出了在进行块煤排矸工艺选择时应遵循的原则。

固态排渣煤粉炉NO_x产生浓度影响因素偏相关分析

利用第一次全国污染源普查"火力发电行业产排污系数核算"工作中现场监测得到的数据,首次采用偏相关分析的方法,对固态排渣煤粉炉中机组规模、空气过剩系数、煤中挥发分和发电负荷率等因素对NOx产生浓度的影响进行定性分析,结论:NOx产生浓度与前三种因素存在显著的相关,而与发电负荷率的关系受锅炉是否采用低氮燃烧技术的影响。空气过剩系数越大,煤的挥发分越高,NOx产生浓度越低;采用低氮燃烧装置的锅炉中,机组规模越大,产生的NOx越少,且对于同一锅炉来说,NOx产生浓度随着发电负荷率的升高而增大;未采用燃烧控制的锅炉中,机组规模越大,NOx产生浓度越高,且与发电负荷率不相关。根据分析结果,提出了控制燃煤电厂固态排渣煤粉炉NOx排放的优化措施和建议。

济宁三号煤矿选煤厂块煤排矸系统的改造

论述了济宁三号煤矿选煤厂存在煤中带矸、矸石带煤量大、动筛跳汰机维修量大、块精煤产品限下率得不到保证、块精煤破碎机过粉碎量大等问题,说明动筛跳汰机入料中-25 mm末煤含量高,动筛跳汰机本身的限制,系统不完善是造成上述问题的原因,提出了对块煤系统改造的必要性。通过对重介浅槽分选和重介斜/立轮分选特点和应用范围的对比,选煤厂采用重介浅槽分选取代动筛跳汰排矸系统,将重介浅槽分选机分选上限定为200 mm,块原煤破碎粒度改为200 mm,并最终确定了选煤厂块煤排矸系统的工艺流程。最后对选煤厂块煤系统改造后的经济效益进行了分析,说明改造后高附加值块精煤产量增加,每年可创造利润约2100万元,7个月即可收回投资成本。

用于块煤排矸的机械动筛跳汰机

介绍了我国首台机械动筛跳汰机在阜新矿务局八道壕煤矿的使用情况及设备的技术特征、分选效果、工程投资及效益等；认为机械动筛跳汰机较适合目前我国煤矿的需要以及现场的管理、操作水平，具有广阔的推广前景。

军粮城电厂HP883磨煤机减少石子煤排量治理

天津军粮城发电有限公司#9、#10炉HP883磨煤机自投产以来，石子煤排放量居高不下，10台磨煤机石子煤排放量普遍高达3％-4％左右，远远高于设计值，造成了燃料极大的浪费，影响供电煤耗指标，增加生产成本。通过对HP883磨煤机内部结构的分析，提出了治理方案，并利用检修机会进行实施，将石子煤排量降低到0.5％左右，实现节能降耗。

白坪煤业公司煤楼排矸系统技术改造

本文介绍了白坪煤业公司在生产实际中，由于所排矸石中携带煤面和碎煤，造成的资源浪费。在通过对楼排矸系统的改造以后，所解决的问题及所产生的经济效益。

块煤跳汰排矸简化工艺的设计与应用

针对目前块煤跳汰排矸与混合跳汰工艺设计差别不大的问题,提出了省去粗煤泥回收和煤泥水浓缩环节的块煤跳汰排矸工艺简化方案,以简化工艺设计,降低初期建设投资和生产运行成本。北京木城涧选煤厂生产实践表明,该简化工艺应用效果良好,为企业带来了良好的经济效益。

从冷却机加入排硫用煤降低能耗的议案

对三年来山东铝厂氧化铝生产热耗进行了统计剖析,在综合热耗5248.5MJ/t(Al_2O_3)组成中,用作排硫的生料加煤热耗占12.4%,该值与脱硅汽耗热相近、与全部用电折热值相当,远高于氢氧化铝的焙烧热耗。依据加煤排硫的气-固相反应机制及其排硫温度700～1100℃小试数据,提出了从冷却机加入排硫用煤的节能方案。冷却机内温度425～1142℃,其风量为熟料窑的三分之二,相同还原气氛的耗煤量自然低下,且可避免70%生料煤在窑尾烧失,从而可收到显著的节能效果。