改革掘进工艺、降低矿井排矸率

双鸭山矿业集团，集贤煤矿生产二区，由于原采区已接近收尾，准备的接序采区为：4303采区。

风力干选机在小河嘴煤矿原煤预排矸中的应用

针对产品煤中矸石含量过高的问题,小河嘴煤矿对原煤煤质资料进行了分析,基于原煤粒度组成和密度组成,确定采用风力干选机对原煤进行预排矸,并对风力干选机的工艺效果进行了评价,对预排矸工艺的经济效益进行了分析。结果表明:在分选密度为1.77 g/cm^(3)时,风力干选机可能偏差为0.165 g/cm^(3),精煤产率为40.75%,精煤灰分为47.23%;矸石带煤率为8.99%,其中<1.4 g/cm^(3)密度级含量仅为1.36%;排矸率为77.87%;每年可节省费用417.5万元。风力干选机可有效降低小河嘴煤矿产品煤中矸石含量并带来显著的经济效益。

TGS智能梯流干选机在淮北矿业集团的应用

为了提高炼焦煤入选原煤质量,淮北矿业集团以临涣煤矿南勾矿井为试点,基于原煤煤质情况分析,采用TGS智能梯流干选机实现了入选原煤的提质。文章阐述了TGS智能梯流干选机的工作原理,并介绍了南勾矿井TGS智能干选系统的工艺流程、设备选型及工艺布置方案。应用结果表明:经TGS智能梯流干选机分选后,精煤灰分在20%以下,矸石带煤率在1.5%以下,矸石排出率在90%以上,实现了50~13 mm粒级原煤的高效排矸。

智能干选机在骆驼山洗煤厂应用研究

目前,洗煤厂选前预排矸系统仍较多采用人工手选。为解决人工手选存在的工人劳动强度大、工作环境差、矸石拣出率低、后续洗选成本高等问题,需采用高效的机械排矸设备代替人工手选。经过对国内外选煤设备使用现状的调查,以及对可用设备的技术、经济进行比较,决定采用国内近几年研发成功并推广应用的新型装备智能干选机(TDS)对人工手选进行改造。采集骆驼山洗煤厂煤样进行半工业试验,结果显示,该厂原煤经过TDS分选排矸效率高、分选精度高,且采用“X射线+电荷耦合器件(CCD)图像”双源识别比采用“X射线”单源识别的精度更高。改造应用研究包括确认原则工艺流程、主要工艺设备选型、改造布置等。通过改造应用研究,说明了TDS智能干选系统简洁,改造工程量小,方案实施可行。经过应用效益分析,TDS投用后可有效提高经济效益。

IDS智能干选机在霍林河南露天煤矿的应用

针对褐煤难以水洗的难题,霍林河南露天煤矿采用IDS智能干选机对300~80 mm块煤进行了分选。生产实践表明:IDS智能干选机的排矸率为95.5%,矸中带煤率为1.72%,煤中带矸率为2.77%,有效排除了大块物料中的矸石,减少了后续破碎作业的入料量,降低了破碎成本,减轻了煤矿的环保压力,提高了企业的经济效益,实现了资源的综合利用。

色连一号煤矿末原煤风选设备工艺性能分析

为解决末煤水洗导致的煤泥水处理困难,末煤综合发热量降低等问题,色连一号煤矿选煤厂采用风力干选设备——FX型干选机,新增干选车间分选25-0 mm粒级末煤,并对干选机工艺性能进行了评定,结果表明:FX型干选机的科石带煤率为4.87%,排秆率为82%,热量效率为90%,精煤含肝率为9.98%。生产实践表明,引入干选系统后,色连一号煤矿原煤入选率达到100%。

GDT14/2.5G型动筛跳汰机在龙湖选煤厂的应用

以GDT1 4 /2 5G型动筛跳汰机代替人工手选 ,提高了排矸率 ,改善了分选条件 ,降低了生产成本 ,增加了经济效益。